PRODUCT SPECIFICATION
【1.適用範囲 SCOPE】
本仕様書は、
殿 に納入する
Mini-Lock 2.5 電線対基板用 コネクタ スルーホールタイプ / SMTタイプ
について規定する。
This product specification covers the performance requirements for Mini-Lock 2.5 WIRE TO BOARD
CONNECTOR Through Hole type / SMT type series for limited use by
.
【2. 製品名称及び型番
PRODUCT NAME AND PART NUMBER】
製 品 名 称
Product Name
ハウジング(リテーナー対応)
Housing (Corresponds to Retainer)
リセプタクル
Receptacle
ターミナル(リテーナー対応)
Terminal(Corresponds to Retainer)
製 品 型 番
Part Number
色:ナチュラル
Color:Natural
AWG#20-#22
507528200
AWG#24-#26
507528400
リテーナー (リセプタクルハウジング対応)
Retainer(Corresponds to Receptacle Housing)
バーティカルタイプ
Vertical Type
プラグ アセンブリ
スルーホールタイプ
Plug Assembly
Through Hole Type
バーティカルタイプ
ポッティング対応
Vertical Type
Potting
ライトアングルタイプ
Right Angle Type
バーティカルタイプ
Vertical Type
プラグ アセンブリ
SMTタイプ
Plug Assembly
SMT Type
ライトアングルタイプ
Right Angle Type
51163**00(※1)
51164**05(※1)
色:ナチュラル
Color:Natural
53375**10
色:ナチュラル
Color:Natural
53476**10(※1)
色:ナチュラル
Color:Natural
53517**30(※1)
色:ナチュラル
Color:Natural
53426**10
色:ナチュラル
Color:Natural
534269**0(※1)
色:ナチュラル
Color:Natural
215931**70(※1)
色:黒
Color:Black
215931**71(※1)
色:ナチュラル
Color:Natural
215932**70(※1)
色:黒
215932**71(※1)
Color:Black
*:図面参照 Refer to the drawing
取扱についてはコネクタ取扱説明書” 2166940000-AS PS 000を参照願います。
Application specification : Refer to 2169940000-AS PS 000
(※1):Glow wire test適合品
Glow wire test compatible
EN 60695-2-11-2001 / IEC 60695-2-11-2000のGlow Wire Testに準拠していることを確認しています。
They were tested and found compliant with EN 60695-2-11-2001 / IEC 60695-2-11-2000 Glow Wire
Test Methods.
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MINI-LOCK 2.5 W/B CONNECTOR
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【3. 定格及び適合電線 RATINGS AND APPLICABLE WIRES 】
項
目
規
Item
最大許容電圧
Allowable Voltage (MAX.)
格
Standard
250 V
最大許容電流 及び 適合電線
Allowable Current ( MAX. )
And Applicable wires
使用温度範囲*1*2*3
Ambient Temperature Range
[ AC (実効値 rms) / DC ]
AWG#20
3.5 A
AWG#22
3.0 A
AWG#24
2.5 A
AWG#26
2.0 A
被覆外径:Φ1.28~Φ1.8mm
Insulation O.D.
-40°C ~ + 105°C
低温において氷結しないこと Not freeze in low temperature
*1 : 基板実装後の無通電状態は、使用温度範囲が適用されます。
Non-operating connectors after reflow must follow the operating temperature range condition.
*2 : 通電による温度上昇分を含む。
This includes the terminal temperature rise generated by conducting electricity.
*3 : 適合電線も本使用温度範囲を満足すること。
Applicable wires must also meet the specified temperature range.
参考許容電流
CURRENT DERATING REFERENCE INFORMATION
2-circuits
7-circuits
15-circuits
Amps (A)
Amps (A)
Amps (A)
20
5.0
3.5
3.5
22
4.5
3.0
3.0
24
4.0
2.5
2.5
26
3.5
2.5
2.0
各電流値は参考となります。
Values are for REFERENCE ONLY
閾値は温度上昇30℃以下としています。
Current deratings are based on not exceeding 30 °C Temperature Rise.
温度上昇の測定は圧着端子のバレル部にて実施しています。
Temperature Rise is measured in barrel area of crimp terminal.
基板デザインにより温度上昇の結果が異なります。
PCB trace design can greatly affect temperature rise results.
全極に通電し測定しています。
Data is for all circuits powered.
AWG
1)
2)
3)
4)
5)
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2 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
【4. 性能 PERFORMANCE】
4-1. 電気的性能 Electrical performance
項
目
条
件
Item
Test Condition
コネクタを嵌合させ、開放電圧 20mV以下、短絡電流
10mA 以下にて測定する。但し、電線部の導体抵抗は
差し引く。接触抵抗測定箇所は項番8を参照のこと。
接 触 抵 抗
(JIS C5402-2-1)
4-1-1
Contact
Resistance
Mate connectors and measured by dry circuit,
20 mV MAX., 10 mA.MAX. Except wire conductor
resistance. Refer to paragraph 8 for Contact resistance
measuring point. (JIS C5402-2-1)
絶 縁 抵 抗
Insulation
Resistance
4-1-2
耐 電 圧
Dielectric
Strength
4-1-3
圧着部接触抵抗
Contact
Resistance
on Crimped
Portion
4-1-4
規
格
Requirement
20 milliohms MAX.
コネクタを嵌合させ、隣接するターミナル間及び
タ-ミナル、アース間に、DC 500Vを印加し測定する。
(JIS C5402-3-1/MIL-STD-202 試験法 302)
1000 Megohms MIN.
Mate connectors and apply 500 V DC between
adjacent terminal or ground.
(JIS C5402-3-1/MIL-STD-202 Method 302)
コネクタを嵌合させ、隣接するタ-ミナル間及び
タ-ミナル、アース間に、AC 1000V (実効値) を
1分間 印加する
(JIS C5402-4-1/MIL-STD-202 試験法 301)
Mate connectors and apply 1,000 V AC(rms) for 1
minute between adjacent terminal or ground.
(JIS C5402-4-1/MIL-STD-202 Method 301)
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
ターミナルに適合電線を圧着し、開放電圧20mV以下、
短絡電流 10mA 以下にて測定する。
5 milliohms MAX.
Crimp the applicable wire to the terminal, measured by
dry circuit, 20 mV MAX., 10 mA.MAX.
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3 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
4-2. 機械的性能
項
Mechanical Performance
目
Item
挿入力及び抜去力
Insertion and
Withdrawal Force
4-2-1
圧着部引張強度
Crimping
Pull out Force
4-2-2
条
件
規
格
Requirement
Test Condition
手挿抜にて挿入、抜去を行う。
(但し、ロックは解除して行う)
Insert and withdraw connectors with hand.
(be measured with removing the lock)
圧着されたターミナルを治具に
固定し、電線を軸方向に
毎分25±3mmの速さで引張る。
(JIS C5402-16-4)
Fix the crimped terminal to the jig,
apply axial pull out force on the wire at
the speed rate of 25 ±3 mm/minute.
(JIS C5402-16-4)
第6項参照
Refer to section 6
AWG#20
49.0N{5.0kgf}MIN.
AWG#22
39.2N{4.0kgf}MIN.
AWG#24
29.4N{3.0kgf}MIN.
AWG#26
19.6N{2.0kgf}MIN.
4-2-3
圧着端子挿入力
Crimp Terminal
Insertion Force
圧着されたターミナルをハウジングに挿入する。
Insert the crimped terminal into the housing.
9.8N {1.0kgf} MAX.
4-2-4
圧着端子保持力
Crimp Terminal
Retention Force
ハウジングに装着した圧着されたターミナルを
毎分 25±3mm の速さで軸方向に引張る。
Apply axial pull out force at the
speed rate of 25 ±3 mm/minute on the
crimped terminal assembled in the housing.
14.7N{1.5kgf}MIN.
4-2-5
プラグピン保持力
Plug Pin
Retention Force
ハウジングロック強度
(ポジティブロック)
Housing Lock
Strength
( Positive Lock )
4-2-6
リテーナー装着力
Retainer Insertion
Force
4-2-7
プラグハウジングに装着されたピンを毎分
25±3mmの速さで軸方向に引張る。
Apply axial pull out force at the speed rate of
25 ±3 mm/minute on the pin assembled
in the plug housing.
[Through Hole Type]
14.7N {1.5kgf} MIN.
コネクタを嵌合させ、軸方向に毎分25±3mmの
速さで引張る。
Mate connectors and apply axial pull out force
at the speed rate of 25 ±3 mm/minute.
[2極(2ckt)]
19.6N {2.0kgf} MIN.
毎分25±3mmの速さでハウジングにリテーナーを装
着する。
Insert a retainer into a housing at the speed rate of
25 ±3 mm/minute.
[SMT Type]
9.8N {1.0kgf} MIN.
[3極以上(3ckt or more)]
29.4N {3.0kgf} MIN.
4.9N {0.5kgf} MAX.
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4 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
4-3. 環境性能、その他
項
Environmental Performance and Others
目
条
Item
繰り返し挿抜
Repeated
Insertion /
Withdrawal
4-3-1
件
規
格
Requirement
Test Condition
1分間 10回 以下 の速さで、挿入、抜去を
30回 繰り返す。
Insert and withdraw connectors 30 cycles
repeatedly by rate of less than 10 cycles per
minute.
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
温 度 上 昇
Temperature
Rise
30 °C MAX.
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
瞬
断
Discontinuity
1.0 micro second
MAX.
コネクタを嵌合させ、全ての圧着端子を直列
に接続し最大許容電流で熱平衡に達した時の
温度上昇を測定する。 (UL498)
温 度 上 昇
Temperature Rise
4-3-2
Mate connectors and all crimp terminals shall
be connected in a direct series.
The temperature rise shall be measured
when the terminal reaches thermal
equilibrium allowable current.
(UL498)
コネクタを嵌合させ、DC 1mA 通電状態に
て、嵌合軸を含む互いに垂直な 3方向に 掃
引割合 10~55~10 Hz/分、全振幅 1.5mm
の振動を各2時間 加える。(ケーブルは固定
すること)
(JIS C 60068-2-6/MIL-STD-202 試験法
201)
耐 振 動 性
Vibration
4-3-3
Mate connectors and subject to the following
vibration conditions, for a period of 2 hours in
each of 3 mutually perpendicular axes,
passing DC 1mA during the test.
(Fix the cable at test.)
Amplitude
: 1.5 mm P-P
Frequency : 10~55~10 Hz in 1 minute.
Duration
: 2 hours in each X.Y.Z.axes.
(JIS C 60068-2-6/MIL-STD-202 Method 201)
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F
5 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
項
目
条
Item
件
規
格
Requirement
Test Condition
コネクタを嵌合させ、DC 1mA 通電状態に
て、テストパルス半周期、嵌合軸を含む互
いに垂直な 6方向 に 490m/s2 { 50G }、
作用時間11msの衝撃を各3回、合計18回
加える。
(JIS C60068-2-27/MIL-STD-202 試験法
213)
耐 衝 撃 性
Mechanical Shock
4-3-4
Mate connectors and subject to the
following shock conditions. 3 shocks shall
be applied along 3 mutually perpendicular
axes, passing DC 1 mA current during the
test.
(Total of 18 shocks)
Test pulse : Half Sine
Peak value : 490 m/s2 (50 G)
Duration : 11 ms
(JIS C60068-2-27/MIL-STD-202
Method 213)
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
瞬
断
Discontinuity
1.0 micro second
MAX.
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F
6 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
項
目
条
Item
4-3-5
件
規
格
Requirement
Test Condition
耐 熱 性
Heat Resistance
コネクタを嵌合させ、105±2°C の雰囲気中に
96時間放置後取り出し、1~2時間室温に
放置する。
(JIS C60068-2-2/MIL-STD-202 試験法 108)
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
Mate connectors and expose to 105 ±2 °C
for 96 hours. Upon completion of the
exposure period, the test specimens shall
be conditioned at ambient room conditions
for 1 to 2 hours , after which the specified
measurements shall be performed.
(JIS C60068-2-2/MIL-STD-202 Method 108)
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
絶 縁 抵 抗
Insulation
Resistance
100 Megohms
MIN.
耐 電 圧
Dielectric
Strength
4-1-3項満足のこと
Must meet 4-1-3
コネクタを嵌合させ、–40±3°C の雰囲気中に
96時間 放置後取り出し、1~2時間 室温に
放置する。(JIS C60068-2-1)
4-3-6
耐 寒 性
Cold Resistance
Mate connectors and expose to -40 ±3 °C
for 96 hours. Upon completion of the
exposure period, the test specimens shall
be conditioned at ambient room conditions
for 1 to 2 hours, after which the specified
measurements shall be performed.
(JIS C60068-2-1)
コネクタを嵌合させ、60±2°C、相対湿度
90~95% の雰囲気中に 96時間 放置後
取り出し、1~2時間 室温に放置する。
(JIS C60068-2-78/MIL-STD-202 試験法
103)
耐 湿 性
Humidity
4-3-7
Mate connectors and expose to 60 ±2 °C,
relative humidity 90 to 95 % for 96 hours.
Upon completion of the exposure period,
the test specimens shall be conditioned
at ambient room conditions for 1 to 2 hours,
after which the specified measurements
shall be performed.
(JIS C60068-2-78/MIL-STD-202 Method 103)
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F
7 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
項
目
条
Item
件
規
格
Requirement
Test Condition
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
コネクタを嵌合させ、35±2°C にて 5±1%
重量比の塩水を 48±4時間噴霧し、試験後
常温で水洗いした後、室温で乾燥させる。
(JIS C60068-2-11/MIL-STD-202 試験法101)
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
Mate connectors and expose to the following
salt mist conditions. Upon completion of the
exposure period, salt deposits shall be
removed by a gentle wash or dip in running
water, after which the specified
measurements shall be performed.
NaCl solution
Concentration
: 5 ±1 %
Spray time
: 48 ±4 hours
Ambient temperature : 35 ±2 °C
(JIS 60068-2-11/MIL-STD-202 Method 101)
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
コネクタを嵌合させ、 –55±3°C に 30分、
+105±2°Cに 30分。これを1サイクルとし、
5サイクル 繰返す。
但し、温度移行時間は 5分以内 とする。
試験後1~2時間 室温に放置する。
(JIS C60068-2-14)
温度サイクル
Temperature
Cycling
4-3-8
塩 水 噴 霧
Salt Spray
4-3-9
Mate connectors and subject to the following
conditions for 5 cycles. Upon completion of
the exposure period, the test specimens
shall be conditioned at ambient room
conditions for
1 to 2 hours, after which the specified
measurements shall be performed.
5 cycles of :
a) – 55 ±3 °C
30 minutes
b) + 105 ±2 °C
30 minutes
Shift time:Within 5 minutes
(JIS C60068-2-14)
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8 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
項
目
条
Item
件
規
格
Requirement
Test Condition
コネクタを嵌合させ、40±2°Cにて50 ±5
ppmの亜硫酸ガス中に24時間放置する。
耐亜硫酸ガス
SO2 Gas
4-3-10
耐アンモニア性
NH3 Gas
4-3-11
Mated connectors and expose to the
conditions of 50 ±5 ppm SO2 gas ambient
temperature 40 ±2 °C for 24 hours.
コネクタを嵌合させ、濃度28%のアンモニ
ア水を入れた容器中に40分間放置する。
(1Lに対して25mLの割合)
Mated connectors and expose to the
conditions of NH3 gas evaporating from
28 % NH3 solution for 40 minutes.
(Rate is 25 ml per 1 L)
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
外
観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage
on function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 milliohms MAX.
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MINI-LOCK 2.5 W/B CONNECTOR
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2021/11/30
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SAKIYAMA
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2022/04/01
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000
51163
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INITIAL DRWN
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GENERAL
511630000-PS
F
9 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
項
目
条
Item
件
規
格
Requirement
Test Condition
4-3-12
はんだ付け性
Solderability
4-3-13
はんだ耐熱性
Resistance to
Soldering Heat
スルーホールタイプ
Through Hole Type
ターミナルまたはピンをフラックスに浸
し、端子先端より1.2mm迄、
245±3°Cのはんだに3±0.5秒浸す。
Dip terminal or pin into flux, and immerse
the area up to 1.2mm from the tip of
terminal into solder molten at 245 ±3 °C
for 3 ±0.5 sec.
濡れ性
Solder
Wetting
ピンホールや
隙間なく浸漬面積
の95%以上
95% of immersed
area must show
no voids, pin
holes.
SMTタイプ
SMT Type
ターミナルまたはピンをフラックスに浸
し、製品の基板実装面より0.2mm迄、
245±3°Cのはんだに3±0.5秒浸す。
Dip terminal or pin into flux, and immerse
the area up to 0.2 mm from the product
mounted surface on PCB into molten
solder pot at 245±3 °C for 3±0.5 sec.
スルーホールタイプの場合
Soldering bath method for Through Hole
Type
ターミナルまたはピンを本体取付け基準面
より1.2mm迄、260±5°Cのはんだに5±0.5
秒浸す。
Dip terminal or pin into immerse the area
up to 1.2mm from the bottom of the
housing into solder molten at 260 ±5 °C
for 5 ±0.5 sec.
SMTタイプ 赤外線リフロー時
Soldered by IR Reflow Machine for SMT
端子ガタ、割れ等
Type
外
観
異常なきこと
第7項の推奨温度プロファイル条件にてリ Appearance
No Damage
フローを行う。
Using the reflow profile condition below
paragraph 7, the product shall be reflowed.
手はんだ時
(Manual Soldering iron method)
350±10°Cのはんだゴテにて
最大5秒加熱する。但し、端ピンに異常な
加圧のないこと。
Using a soldering iron (350±10°C for 5
seconds MAX.) heat up.
However, do not apply excessive
pressure to either the terminals.
(
):
参考規格
Reference Standard
{
}:
参考単位
Reference Unit
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F
10 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
【5. 外観形状、寸法及び材質 PRODUCT SHAPE, DIMENSIONS AND MATERIALS】
5-1. 製品寸法及び材質 Dimensions and materials of product.
図面参照 Refer to the drawing.
【6. 挿入力及び抜去力
INSERTION / WITHDRAWAL FORCE】
2
N
{kgf}
挿入力(最大値)
Insertion (MAX.)
初回
6回目
30回目
1st
6th
30th
16.6
16.6
16.6
{ 1.70 }
{ 1.70 }
{ 1.70 }
3
N
{kgf}
22.0
{ 2.25 }
22.0
{ 2.25 }
22.0
{ 2.25 }
3.0
{ 0.30 }
3.0
{ 0.30 }
3.0
{ 0.30 }
4
N
{kgf}
29.4
{ 3.00 }
29.4
{ 3.00 }
29.4
{ 3.00 }
4.0
{ 0.40 }
4.0
{ 0.40 }
4.0
{ 0.40 }
5
N
{kgf}
36.7
{ 3.75 }
36.7
{ 3.75 }
36.7
{ 3.75 }
4.9
{ 0.50 }
4.9
{ 0.50 }
4.9
{ 0.50 }
6
N
{kgf}
44.1
{ 4.50 }
44.1
{ 4.50 }
44.1
{ 4.50 }
5.9
{ 0.60 }
5.9
{ 0.60 }
5.9
{ 0.60 }
7
N
{kgf}
51.4
{ 5.25 }
51.4
{ 5.25 }
51.4
{ 5.25 }
6.9
{ 0.70 }
6.9
{ 0.70 }
6.9
{ 0.70 }
8
N
{kgf}
58.8
{ 6.00 }
58.8
{ 6.00 }
58.8
{ 6.00 }
7.9
{ 0.80 }
7.9
{ 0.80 }
7.9
{ 0.80 }
9
N
{kgf}
66.1
{ 6.75 }
66.1
{ 6.75 }
66.1
{ 6.75 }
8.9
{ 0.90 }
8.9
{ 0.90 }
8.9
{ 0.90 }
10
N
{kgf}
73.5
{ 7.50 }
73.5
{ 7.50 }
73.5
{ 7.50 }
9.8
{ 1.00 }
9.8
{ 1.00 }
9.8
{ 1.00 }
11
N
{kgf}
80.8
{ 8.25 }
80.8
{ 8.25 }
80.8
{ 8.25 }
10.8
{ 1.10 }
10.8
{ 1.10 }
10.8
{ 1.10 }
12
N
{kgf}
88.2
{ 9.00 }
88.2
{ 9.00 }
88.2
{ 9.00 }
11.8
{ 1.20 }
11.8
{ 1.20 }
11.8
{ 1.20 }
13
N
{kgf}
95.5
{ 9.75 }
95.5
{ 9.75 }
95.5
{ 9.75 }
12.7
{ 1.30 }
12.7
{ 1.30 }
12.7
{ 1.30 }
14
N
{kgf}
102.9
{ 10.50 }
102.9
{ 10.50 }
102.9
{ 10.50 }
13.7
{ 1.40 }
13.7
{ 1.40 }
13.7
{ 1.40 }
15
N
{kgf}
110.2
{ 11.25 }
110.2
{ 11.25 }
110.2
{ 11.25 }
14.7
{ 1.50 }
14.7
{ 1.50 }
14.7
{ 1.50 }
極 数
No. of
CKT
単位
UNIT
※ロックを解除して測定 Released lock, and measure.
抜去力(最小値)
Withdrawal (MIN.)
初回
6回目
30回目
1st
6th
30th
2.0
2.0
2.0
{ 0.20 }
{ 0.20 }
{ 0.20 }
{
} :参考単位
Reference Unit
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GENERAL
511630000-PS
F
11 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
【7. SMTタイプ リフロー条件 REFLOW CONDITION FOR SMT TYPE】
245±5°C (ピーク温度)
245±5 °C (PEAK TEMP.)
30~60秒(230°C以上)
30~60 sec. (230 °C MIN.)
90~120秒
予熱:150~200°C
90~120 sec.
Pre-heat:150~200 °C
リフロー回数2回
Reflow: Two times MAX.
温度条件グラフ
TEMPERATURE CONDITION GRAPH
(はんだ接合部の基板表面にて測定)
(Temperature is measured at the soldering area on the surface of PCB)
注記:本リフロー条件に関しては、リフロー装置及び基板などにより条件が異なりますので
事前に実装評価(リフロー評価) の御確認を御願い致します。
端子テール部、ネイル部が変色する場合が御座いますが、はんだ付け性には問題ありません。
基板背面実装時には、コネクタの落下防止の為、固定する等の措置を御願い致します。
NOTE : Please check the mount condition (reflow soldering condition) by your own devices
beforehand, because each condition varies by the reflow machine, printed circuit boards (PCB),
and so on. Although tail of terminal and nail might be discolored, it does not affect solderability.
When mounting on the back of the board, please take measures such as fixing to prevent the
connector from falling.
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51163
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SHEET
GENERAL
511630000-PS
F
12 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
【8. 接触抵抗測定箇所
CONTACT RESISTANCE MEASURING POINT】
[Through Hole Type]
接触抵抗
Contact Resistance
mΩ=V/A
適合電線
Applicable Wire
リテーナー(51164**05)
Retainer(51164**05)
ハウジング(51163****)
Housing(51163****)
プラグアセンブリ(53375****,53476****,53517****)
Plug Assembly(53375****,53476****,53517****)
VERTICAL TYPE
ハウジング(51163****)
Housing(51163****)
リテーナー(51164**05)
Retainer(51164**05)
プラグアセンブリ(53426****)
Plug Assembly(53426****)
適合電線
Applicable Wire
RIGHT ANGLE TYPE
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51163
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SERIES
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DOCUMENT NUMBER
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SHEET
GENERAL
511630000-PS
F
13 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
[SMT Type]
適合電線
Applicable Wire
リテーナー(51164**05)
Retainer(51164**05)
ハウジング(51163****)
Housing(51163****)
プラグアセンブリ(215931****)
Plug Assembly(215931****)
VERTICAL TYPE
ハウジング(51163****)
Housing(51163****)
プラグアセンブリ(215932****)
Plug Assembly(215932****)
適合電線
Applicable Wire
リテーナー(51164**05)
Retainer(51164**05)
RIGHT ANGLE TYPE
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000
51163
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SHEET
GENERAL
511630000-PS
F
14 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
【9. 注記 NOTES.】
<1. 全般>
1-1.
コネクタの嵌合を取り外す際は、かならずロックを解除して行ってください。
When connectors are unmated, positive locks shall be released.
1-2.
本製品のプラスチック部に黒点、気泡等が確認される場合や色合いが異なる場合(経年変化によるハウジン
グの変色を含む)が御座いますが、製品性能に影響は御座いません。
There is no influence in the product performance though the black spot or bubble etc. might be confirmed to
the plastic part of this product and the shade might be different (discoloration by secular distortion etc.).
1-3.
本製品は錫めっきを使用している為、外観に摺動痕がつく場合が御座いますが、
製品性能に影響は御座いません。
The wound of friction might adhere to externals because the tin plating is used for the tail.
But there is no influence in the product performance.
1-4.
本製品のハウジング及びめっき表面に多少の傷が確認される場合がありますが、
製品性能に問題御座いません。
A few scratches may be confirmed to the surface of the housing and the plating of this product, however,
There is no problem in the product performance.
1-5.
本製品のプラスチック部が紫外線により変色する場合がありますが、製品性能には問題御座いません。
Discoloration of the plastic part of this product can result from exposure to ultraviolet light.
There is no problem in the product performance.
1-6.
本製品を結露・水濡れが発生する環境でのご使用の場合は、適切な防滴処置をお願い致します。
結露・水濡れにより、回路間で絶縁不良を起こす可能性が御座います。
When this product is used at a place where exposure to water could be expected, please handle with
appropriate care to avoid damage from water.
There is a possibility of causing insulated malfunction between the circuits.
1-7.
コネクタの性能を損なう恐れがある為、コネクタの洗浄は、行わないでください。
Please do not conduct any washing process on the connectors because it may damage
the product’s function.
1-8.
本製品をご使用時に取り付けられた電線・プリント基板の共振や、機器の回転構造や可動部分の動作
によりコネクタ嵌合部(接点部)が常に動いてしまう状態での御使用は避けてください。
接触部の摺動磨耗等による 接触不良の原因となります。 従って、機器内で電線・プリント基板を固定し、
共振を抑える等の処置をお願い致します。
Please do not use the connectors in a condition where the wire, PCB, or the contact area is experiencing a
sympathetic vibration of wires and PCB, and constant movement of devices.
This may cause a defect in the contact due to the contact area being worn down. Therefore, please fix
wires and PCB on the chassis, and reduces sympathetic vibration.
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ENGINEERING SPECIFICATION WORD
000
51163
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SHEET
GENERAL
511630000-PS
F
15 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
1-9.
コネクタ嵌合状態で基板の持ち運び等コネクタに負荷が掛かる作業は行わないようにしてください。
コネクタ破損等の原因となる場合が御座います。
Please do not do work that the load hangs in the connectors like the carrying of the substrate etc. with the
connectors engages. There is a case where it causes the connectors damage etc.
1-10.
嵌合後、コネクタピッチ方向、スパン方向及び回転方向への負荷がかかるような動作またはセットは
しないでください。コネクタ破壊やはんだクラックを引き起こします。
After mated the connectors, please do not allow the PCBs to apply pressure on the connectors in either the
pitch direction, the span direction or rotational direction. It may cause damage to the connectors and may
crack the soldering.
1-11.
本製品及び加工工程品(仕掛品)や加工品(ハーネス等)の梱包及び輸送・保管時にはコネクタに負荷が
加わらないようご注意ください。変形、破損などの原因となり、コネクタの性能不良の原因となります。
Please try to prevent any external forces or shock from being applied to the connectors while the cable
assembly is in process, when it is being packaged, or while it is in transportation. This may cause
deformation and damage to the connectors and cause a defect in the product’s performance.
1-12.
本製品をご使用時には、1PIN当りの定格以上の電流を複数の回路に分岐しての使用は避けてください。
When using this product, please ensure that the specification for rated current per circuit is followed. Do not
allow the sum of the current used on several circuits to exceed the maximum allowable current.
1-13.
活電状態の電気回路で、挿入、抜去ができることを前提に作られておりません。
スパーク等による危険の発生、性能不良につながりますので、活電状態での挿入、抜去はしないでください。
This product is not designed for the mating and unmating of the connectors to be performed under the
condition of an active electrical circuit. It may cause a spark and product defect if the connectors are mated
and unmated in this way.
1-14.
コネクタに適用できる電線は、原則として錫めっきつき付軟銅撚り線です。
その他の電線の使用については別途ご確認ください。
The applicable wire for this connectors, in principle, is tin-plated copper stranded wire. Please consult us and
evaluate it in advance when using other wires.
1-15.
コネクタに外力が加わらないようにクリアランスをあけた筐体構造にしてください。
Please keep enough clearance between connectors and chassis of your application in order not to apply
pressure on the connectors.
1-16.
電線の結束はコネクタから45mm以上のところで、電線に加わる力が均一になるようにしてください。ハー
ネス品で電線一本(又は特定の数本)に力が加わらない様にしてください。
Please tie the cable at least 45mm away from the edge of the connectors and try to ensure that the force is
applied evenly on all of the wires.
1-17.
治具等を使用して圧着端子を抜いた場合には、ランスが変形し強度が低下し端子を再装着後の端子保持力が
極端に低下します。そのため、圧着端子のリペアの際には新しいハウジングを必ず使用してください。
When extracting a crimp terminal from the housing using a jig, it may deform the housing lance and therefore
reduce the terminal retention force enormously after re-inserting of the terminal. Therefore, please ensure to
use a new housing after repairing the crimp terminals.
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511630000-PS
F
16 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
1-18.
ハーネス加工品及びコネクタ嵌合後の電線の引き回しの際、引張りによる力が加わりますと、接点部、結線
部(圧着部)やロック部(端子ロック部)が損傷を受け、接触不良の原因となります。
電線の引回し配線をされる場合、コネクタに無理な外力が加わらないように、電線に緩みを持たせ、余裕を
持たせる処置をしてください。
The cable assembly should not have a constant stress or pulling force applied on it when it is in the mated
condition. This phenomenon may damage the contact area or wiring area (crimping).
Therefore, when designing the wire positioning, please ensure that there is enough length of wire to avoid
stress on the connectors.
1-19.
電線はまとめて軽くつかみ、リセプタクル ハウジングのロックに指を添え、指の平を用いて、ロック解除
用バーを押してロックを完全に解除してから、ゆっくり、軸方向にまっすぐに引き抜いてください。
また、斜めにこじりながら抜くことは避けてください。コネクタを破損させる恐れが御座います。
Please hold wires all together lightly. After releasing lock completely by attaching fingers to the
Lock and pushing bar for releasing lock using flat part of finger, please withdraw receptacle
housing slowly, axially and straightly. Please avoid withdrawing them with an angle and roughly.
That might cause damage to connector.
1-20.
ハウジングのロック部やランス部などの可動部、及び端子を故意に変形させないでください。
製品性能が満足出来ない原因となります。
Do not deform the movable part as lock part and lance part of Plug. HS'G and terminals on purpose. It would
lead to product failure.
1-21.
はんだ実装部の未はんだは、ターミナル脱落、ピン間ショート、ターミナル座屈、またコネクタ基板からの
外れが懸念されます。従って全てのターミナルテール部及び、ネイル部にはんだ付けを行ってください。
Please ensure to solder all the terminal tails and fitting nails on the PCB. When you leave any soldering
area open, it may cause the short circuit between pins, terminal buckling or connector’s coming off the PCB.
1-22.
実装機によってコネクタに負荷が加わると変形、破損する場合がありますので事前にご確認ください。
If there is accidental contact with the connectors while it is going through the reflow machine, there may be
deformation or damage caused to the connectors. Please check to prevent this.
1-23.
基板実装前後に端子及びネイルに触らないでください。
Please do not directly touch the terminal and fitting nail area before and after mounting the connector on the
PCB.
1-24.
基板実装後に基板を直接積み重ねない様に注意してください。
Please do not stack the PCB directly after mounted the connectors on it.
1-25.
実装後において手はんだコテによるリペアを行なう際は、必ず仕様書掲載の条件以内で行なってください。
条件を超えて実施した場合、端子の抜け、接点ギャップの変化、モールドの変形、溶融等が原因により
破損の原因になります。
Please conduct it under the condition of the specifications when repairing by hand soldering iron after
mounting. In the case of practicing beyond the condition, the backlash, the change in the contact gap, the
deformation of the mold and the melting, etc. may cause damage.
1-26.
はんだコテによる手修正を行なう際、過度のはんだやフラックスを使用しないでください。はんだ上がりや
フラックス上がりにより接触、機能不良に至る場合が御座います。
When conducting manual repairs using a soldering iron, please do not use more solder and flux than needed.
This may cause solder wicking and flux wicking issues, and it will eventually cause a contact defect and
functional issues.
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MINI-LOCK 2.5 W/B CONNECTOR
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000
51163
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INITIAL DRWN
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Rev A2
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SERIES
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511630000-PS
F
17 OF 21
PRODUCT SPECIFICATION
1-27.
コネクタのみで基板を支えることは避け、コネクタ以外での基板固定対策を行ってください。
Please do not use the connectors alone to provide mechanical support for the PCB.
Please ensure that there is a fixed structure on the phone chassis or other component support for the PCB.
1-28.
弊社の推奨基板パターン寸法を変更して設計を行なう際は、致命的な不良の原因にもなりますので
あらかじめご相談ください。
In the case of changing our recommended board pattern size and designing, please consult in advance
because it may cause a fatal defect.
1-29.
本品の一般性能確認はガラスエポキシ基板にて実施していますので、フレキシブル基板等の特殊な基板へ
実装してご使用の際は、別途ご相談願います。
It is necessary to consult separately when mount product on a special PCB or FPC.
1-30.
嵌合は極力嵌合軸に沿って平行に行ってください。その際、ハウジングとプラグの外壁同士を合せる様に
位置決めした後に押し込み、コネクタ同士が突き当たる(完全嵌合位置)まで真っ直ぐ押し込んでくださ
い。斜めの嵌合になる場合は10°以下の角度でハウジングとプラグの外壁同士を軽く当て、位置決めした後
に嵌合してください。尚、コネクタ同士を過度に傾けた状態で嵌合を行いますと、ハウジングが破壊する
恐れが有りますのでこのような嵌合はお避けください。
Please do the mating as much as possible to along to mating axis. At this time, positioning each side of
external faces of housing and plug and push to mating until both connectors strikes each other (complete
mating position). In the case of diagonal mating, touch with external faces with housing and plug under the
angle of 10° lightly, and push to mating in order to avoid the connector break.
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PRODUCT SPECIFICATION
1-31.
ハウジング(製品番号51163****)にリテーナー(製品番号51164**05)を挿入する際、図1に示した方向か
らリテーナー先端が挿入済みの端子に突き当たるまで挿入してください。この際挿入初期に図2のように
リテーナーを下へ傾けると、電線によりガイドされて挿入し易くなります。又、挿入後軽く電線を引張って
端子が抜け出さないか確認ください。
When inserting the retainer (51164**05) into the housing (51163****) , please ensure that the retainer is
inserted completely and touches the end of the housing. Please insert the terminal in the correct direction as
showing in Fig.1. At the beginning of its insertion, the inclined retainer like Fig.2 makes the insertion easier
because of guided cables. Also, please pull the wire lightly after inserting the terminal to ensure that the
terminal is fully inserted and can not be pulled out.
リテーナー(51164**05)
Retainer (51164**05)
ハウジング(51163****)
Housing(51163****)
挿入方向
Insert direction
ターミナル(507528*00)
Terminal(507528*00)
図1
Fig.1
リテーナーの先端側を下に傾ける
Incline the tip of retainer to under direction.
挿入方向
Insert direction
図2
Fig.2
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<2. W/B Through Hole Type>
2-1.
コネクタを基板に対して垂直に真っ直ぐ挿入してください。斜めにしたりコジリを加えたりしないで
ください。
※コネクタを保持する際にはコンタクトに触れることの無い様に御注意ください。
※コネクタを基板に対して垂直に保持した状態で真っ直ぐに基板穴へソルダーテールを挿入してください。
※基板穴とソルダーテールがずれる方向や斜めに傾く様な力を加えないでください。
※無理に斜め挿入を行った場合、ピンの変形、抜けが生じ、コネクタが破損する恐れがあります
Load the connector into the PCB straight down. Do not tilt or squeeze the connector in wrong directions.
※When touching the connector, be sure not to touch the contacts.
※Load the solder tails straightly into the PCB.
※Do not apply force in such directions that would damage the solder tails.
※In case you push the solder tails in such directions, the pin deformations and pin fallout
would occur and damage the connector.
まっすぐ基板に挿入
Insert straight to PCB
まっすぐ基板に挿入
Insert straight to PCB
斜めに基板に挿入
Insert diagonally to PCB
斜めに基板に挿入
Insert diagonally to PCB
2-2.
プラグアセンブリ(製品番号53517****)のポッティング処理を行う場合、ご使用のポッティング材料や使
用環境にて事前に評価を行いご確認ください。
When casting treatment of plug assembly(53517****), please check the state by your own material and
condition beforehand.
2-3.
プラグアセンブリ(製品番号53517****)はポッティング高さを2mmから6mmと想定していますが、ご使用
のポッティング材料にて嵌合部への吸い上がり、流れ込みがなく挿抜性に影響がないことをご確認ください。
Plug assembly(53517****) is supposed the potting height is approximately 2 mm – 6 mm, however it could
change the proper height depend on the potting material. Please check the wicking or inflow to mating area,
and check no effect to insertion the connector.
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<3. W/B SMT Type>
3-1. リフロー条件によっては端子めっき部にヨリ等が発生する場合がありますが、製品性能には影響ありません。
There is no influence in the product performance though the twist appearance in the terminal plating area
might be generated by some reflow conditions.
3-2.
リフロー条件によっては樹脂部に変色が発生する場合がありますが、製品性能には影響ありません。
There is no influence in the product performance though the discoloration in the resin area might be seen by
some reflow conditions.
3-3.
リフロー後、はんだ付け部に変色が見られることがありますが、製品性能に影響はありません。
There is no influence in the product performance though the discoloration in the soldering area might be
seen after reflow.
3-4.
本製品は赤外線リフローでの実装を想定しています。N2リフローで実装した場合、リフロー後、はんだ上が
りを生じる恐れがあります。N2リフローでの実装をお考えの場合、別途評価が必要になります。
This product is designed for using IR (Infrared) reflow machine. When using Nitrogen reflow machine, it
might generate the solder wicking issue. Please evaluate the mounting condition (reflow soldering
condition) beforehand when using Nitrogen reflow machine.
The mounting conditions may change due to the soldering temperature, soldering paste, IR reflow machine,
Nitrogen reflow machine, and the type of PCB. The different mounting conditions may influence in the
product performance.
3-5.
弊社評価では厚さ0.15mm、開口率100%のメタルマスクを使用しています。
The stencil (thickness 0.15 mm / aperture ratio 100 %) is used in this product specification evaluation.
3-6.
実装性能(平坦度)は、実装基板の反りの影響を含まないものと致します。基板の反りはコネクタ両端部を
基準とし、コネクタ中央部にて 0.02mm以下としてください。
The connector mounting specification for coplanarity does not include the influence of the PCB warpage.
The warpage of the PCB should be a less than 0.02 mm at the center of connector when setting both edges
of connector as the datum.
3-7.
本製品の平坦度については、実装前での保証のみであり、実装中および実装後での平坦度については、
保証の限りではありません。
The coplanarity of this product is assured only before mounting/reflowing condition.
There is no product guarantee in terms of coplanarity during and after mounting/reflowing.
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