ERTJ0EG202GM

车载用 NTC 热敏电阻（片式） NTC热敏电阻（片式） Series: ERTJ 特 ● ● ● ● ● ● 点 表面贴装型（1005・1608尺寸） 叠层构造和独家外部电极制成技术实现了高可靠性 高耐热性（使用温度可高达150 ℃） 由环保无铅材料构成 已取得AEC-Q200认证 已应对 RoHS 指令 主要用途 ● ● ● ● ● ● 用于汽车音响 用于各种ECU 用于电动泵/压缩机 用于LED头灯 用于电池 用于其他，各种电路的温度检测 型号命名方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 E R T J 0 E G 1 0 3 F M 形状编号 产品编号 0 1005尺寸 产品编号 类型编号 1 1608尺寸 ERT NTC J 片式 （表面贴装型） 热敏电阻 叠层型 结 构 包装形式编号 E 1005 冲压载带包装 (2 mm间距) V 1608 冲压载带包装 (4 mm间距) B常数区分编号 A 2701 ~ 2800 G 3301 ~ 3400 M 3801 ~ 3900 P 4001 ~ 4100 R 4201 ~ 4300 S 4301 ~ 4400 T 4401 ~ 4500 V 4601 ~ 4700 公称电阻值 R25 (Ω) □□ 前2位数为 有效数字 □ 后续零的 个数 F G H J （例） 电阻值容差编号 ±1 % 高精度型 ±2 % ±3 % 标准型 ±5 % M 车载应对产品 图 3 4 5 1 2 No. 名称 ① 半导体陶瓷 ② 内部电极 ③ ④ ⑤ 接地电极 端子电极 中间电极 外部电极 本公司在更改设计，规格时可能不予事先通知，敬请谅解。请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书。如对产品的安全性有疑义时，请速与本公司联系。 05 Dec. 2017 车载用 NTC 热敏电阻（片式） 规 格 1005 项　　目 使用温度范围 额 定 功 率 ✽1 散 热 定 数 ✽2 1608 –40 ~ 150 °C 66 mW 约 2 mW / °C 100 mW 约 3 mW / °C ✽1 额定功率 ：额定周围温度 25 ℃时，可连续施加的最大功率值。 ・可连续施加的功率最大值（最大功率）在周围温度 25 ℃以下是与额定功率相同，25 ℃以上时随功率递减曲线改变。 ・详细情况请参照设计注意事项。 ✽2 散热定数 ：相当于热敏电阻由负荷功率引发自身发热温度上升 1 ℃时的功率。 ・散热定数以贴装厚度 1.6 mm 的玻璃环氧电路板时的值为参考值。 产品编号一览表 ● ● 1005尺寸 型　号 ERTJ0EG202GM ERTJ0EG202HM ERTJ0EG202JM ERTJ0EG103□M ERTJ0EP473□M ERTJ0ER104□M ERTJ0ET104□M ERTJ0EV104□M ERTJ0EV474□M 电阻值 at 25 ℃ 2 kΩ±2 % 2 kΩ±3 % 2 kΩ±5 % 10 kΩ 47 kΩ 100 kΩ 100 kΩ 100 kΩ 470 kΩ B 定数 at 25/50(K) (3380 K) (3380 K) (3380 K) 3380 K±1 % 4050 K±1 % 4250 K±1 % 4485 K±1 % 4700 K±1 % 4700 K±1 % B 定数 at 25/85(K) 3410 K±0.5 % 3410 K±0.5 % 3410 K±0.5 % 3435 K±1 % (4100 K) (4300 K) (4550 K) (4750 K) (4750 K) 1608尺寸 型　号 ERTJ1VK102□M ERTJ1VG103□M ERTJ1VP473□M ERTJ1VR104□M ERTJ1VV104□M ERTJ1VT224□M 电阻值 at 25 ℃ 1 kΩ 10 kΩ 47 kΩ 100 kΩ 100 kΩ 220 kΩ B 定数 at 25/50(K) 3650 K±1 % 3380 K±1 % 4100 K±1 % 4200 K±1 % 4700 K±1 % 4485 K±1 % B 定数 at 25/85(K) (3690 K) 3435 K±1 % (4150 K) (4250 K) (4750 K) (4550 K) 型号中的 □ 记录的是电阻值容差编号。（F ：±1%，G ：±2%，H ：±3%，J ：±5%） 型号中的 □ 记录的是电阻值容差编号。（F ：±1%，G ：±2%，H ：±3%，J ：±5%） ● 温度・电阻对比表（设25 ℃时的电阻值为1时的各温度的电阻值）/参考值 B25/50 B25/85 T(°C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 B25/50= ERTJ□□G~ (3380 K) 3435 K ERTJ1VK~ 3650 K (3690 K) ERTJ0EP~ 4050 K (4100 K) ERTJ1VP~ 4100 K (4150 K) ERTJ0ER~ 4250 K (4300 K) ERTJ1VR~ 4200 K (4250 K) ERTJ□□T~ 4485 K (4550 K) ERTJ□□V~ 4700 K (4750 K) 20.52 15.48 11.79 9.069 7.037 5.507 4.344 3.453 2.764 2.227 1.806 1.474 1.211 1 0.8309 0.6941 0.5828 0.4916 0.4165 0.3543 0.3027 0.2595 0.2233 0.1929 0.1672 0.1451 0.1261 0.1097 0.09563 0.08357 0.07317 0.06421 0.05650 0.04986 0.04413 0.03916 0.03483 0.03105 0.02774 25.77 19.10 14.29 10.79 8.221 6.312 4.883 3.808 2.993 2.372 1.892 1.520 1.229 1 0.8185 0.6738 0.5576 0.4639 0.3879 0.3258 0.2749 0.2330 0.1984 0.1696 0.1456 0.1255 0.1087 0.09440 0.08229 0.07195 0.06311 0.05552 0.04899 0.04336 0.03849 0.03426 0.03058 0.02736 0.02454 33.10 24.03 17.63 13.06 9.761 7.362 5.599 4.291 3.312 2.574 2.013 1.584 1.255 1 0.8016 0.6461 0.5235 0.4266 0.3496 0.2881 0.2386 0.1985 0.1659 0.1393 0.1174 0.09937 0.08442 0.07200 0.06166 0.05306 0.04587 0.03979 0.03460 0.03013 0.02629 0.02298 0.02013 0.01767 0.01553 34.56 24.99 18.26 13.48 10.04 7.546 5.720 4.369 3.362 2.604 2.030 1.593 1.258 1 0.7994 0.6426 0.5194 0.4222 0.3451 0.2837 0.2344 0.1946 0.1623 0.1359 0.1143 0.09658 0.08189 0.06969 0.05957 0.05117 0.04415 0.03823 0.03319 0.02886 0.02513 0.02193 0.01918 0.01680 0.01476 42.40 29.96 21.42 15.50 11.33 8.370 6.244 4.699 3.565 2.725 2.098 1.627 1.271 1 0.7923 0.6318 0.5069 0.4090 0.3320 0.2709 0.2222 0.1831 0.1516 0.1261 0.1054 0.08843 0.07457 0.06316 0.05371 0.04585 0.03929 0.03378 0.02913 0.02519 0.02184 0.01898 0.01654 0.01445 0.01265 40.49 28.81 20.72 15.07 11.06 8.198 6.129 4.622 3.515 2.694 2.080 1.618 1.267 1 0.7944 0.6350 0.5108 0.4132 0.3363 0.2752 0.2263 0.1871 0.1554 0.1297 0.1087 0.09153 0.07738 0.06567 0.05596 0.04786 0.04108 0.03539 0.03059 0.02652 0.02307 0.02013 0.01762 0.01546 0.01361 46.47 32.92 23.55 17.00 12.38 9.091 6.729 5.019 3.772 2.854 2.173 1.666 1.286 1 0.7829 0.6168 0.4888 0.3896 0.3123 0.2516 0.2037 0.1658 0.1357 0.1117 0.09236 0.07675 0.06404 0.05366 0.04518 0.03825 0.03255 0.02781 0.02382 0.02043 0.01755 0.01511 0.01304 0.01127 0.00976 59.76 41.10 28.61 20.14 14.33 10.31 7.482 5.481 4.050 3.015 2.262 1.710 1.303 1 0.7734 0.6023 0.4721 0.3723 0.2954 0.2356 0.1889 0.1523 0.1236 0.1009 0.08284 0.06834 0.05662 0.04712 0.03939 0.03308 0.02791 0.02364 0.02009 0.01712 0.01464 0.01256 0.01080 0.00931 0.00806 kn (R25/R50) 1/298.15–1/323.15 B25/85= kn (R25/R85) 1/298.15–1/358.15 R25=25.0±0.1 °C的电阻值 R50=50.0±0.1 °C的电阻值 R85=85.0±0.1 °C的电阻值 本公司在更改设计，规格时可能不予事先通知，敬请谅解。请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书。如对产品的安全性有疑义时，请速与本公司联系。 05 Dec. 2017 车载用 NTC 热敏电阻（片式） 性能及试验方法 项　目 额定零负荷电阻值 (R25) B 定数 规格值 试验方法 在规定的容许范围内 在额定周围温度为度 25.0±0.1 ℃中，自身发 热可忽略不计的功率（0.10 mW 以下）下，测 量直流电阻值。 ※ 在规定容许范围内个别规格可规定 B25/50 或 B25/85 周围温度 T1 ℃及 T2 ℃的零负荷电阻值 R1 和 R2 可通过下式求出。 kn(R1)–kn(R2) BT1/T2= 1/(T1+273.15)–1/(T2+273.15) 　　 B25/50 B25/85 端子电极附着力 端子电极没有剥离或剥离的征兆 T1 25.0 ±0.1 °C 25.0 ±0.1 °C 加压荷重 ： 1005，1608 尺寸 加压时间 ：10 秒 T2 50.0 ±0.1 °C 85.0 ±0.1 °C : 5 N 1005 尺寸的试验方法 ： 1.0 0.5 R0.5 电路板 试料 1.0 1608 尺寸的试验方法 ： 试料 单位：mm 外观 ：没有裂纹等机械性的损伤　 电阻值变化率 ：±5 % 以内 抗弯强度 ：2 mm 加压速度 ：1 mm/ 秒 2.0 R340 45±2 抗振性 外观 ：没有裂纹等机械性的损伤 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 抗冲击性 外观 ：没有裂纹等机械性的损伤 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 45±2 抗弯强度 抗弯强度 单位：mm 把测试用料焊锡在规定的测试电路板上， 施加以下振动。 加速度 ：5G 振动频率 ：10 ～ 2000 Hz 扫描时间 : 20 分 在互相垂直的 3 个方向上 12 次 把测试用料焊锡在规定的测试电路板上， 施加以下冲击。 冲击波形 ：正弦半波，11 ms 冲击加速度 ：50 G 冲击方向 : X-X’，Y-Y’，Z-Z’6 方向各 3 次 本公司在更改设计，规格时可能不予事先通知，敬请谅解。请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书。如对产品的安全性有疑义时，请速与本公司联系。 05 Dec. 2017 车载用 NTC 热敏电阻（片式） 性能及试验方法 项　目 焊接耐热性 规格值 外观 ：没有裂纹等机械性的损伤 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 试验方法 焊接槽法 焊接温度 ：260 ±5 ℃，270 ±5 ℃ 浸渍时间 ：3.0 ±0.5 秒，10.0 ±0.5 秒 预热条件 ： 顺序 1 2 温度 (℃ ) 80 ~ 100 150 ~ 200 焊接性能 两端子电极的焊接面积的 95% 以上进行新焊 接覆盖 焊接槽法 焊接温度 ：230 ±5 ℃ 浸渍时间 ：4 ±1 秒 焊　　接 ：Sn-3.0Ag-0.5Cu 温度循环 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 1 周期的条件 阶段 1 ：－55 ±3 ℃ 阶段 2 ：常温 阶段 3 ：125 ±5 ℃ 阶段 4 ：常温 试验周期数 ：2000 周 耐湿性 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 温度 ：85 ±2 ℃ 湿度 ：85 ±5 %RH 试验时间 ：2000 +48/0 小时 耐湿负荷 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 温度 ：85 ±2 ℃ 湿度 ：85 ±5 %RH 外加电力 ：10 mW 试验时间 ：2000 +48/0 小时 耐寒性 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 温度 ：－40 ±3 ℃ 试验时间 ：2000 +48/0 小时 耐热性 1 电阻值变化率 ：±2 % 以内 B 定数变化率 ： ±1 % 以内 温度 ：125 ±3 ℃ 试验时间 ：2000 +48/0 小时 耐热性 2 电阻值变化率 ：±3 % 以内 B 定数变化率 ： ±2 % 以内 温度 ：150 ±3 ℃ 试验时间 ：1000 +48/0 小时 时间 120 ~ 180 秒 120 ~ 180 秒 30±3 分钟 3 分钟以下 30±3 分钟 3 分钟以下 本公司在更改设计，规格时可能不予事先通知，敬请谅解。请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书。如对产品的安全性有疑义时，请速与本公司联系。 05 Dec. 2017 车载用 NTC 热敏电阻（片式） 外观尺寸 L W 单位 : mm 形状编号（JIS） L W T L1, L2 0(1005) 1.0±0.1 0.50±0.05 0.50±0.05 0.25±0.15 1(1608) 1.60±0.15 0.8±0.1 0.8±0.1 0.3±0.2 T L2 L1 包装方法 ● 标准包装数量 形状 编号 产品厚度 (mm) 0(1005) 0.5 1(1608) 0.8 带状包装用卷盘 间距 数量 (mm) （个 / 卷盘） 带状包装种类 冲压载带包装 2 10,000 4 4,000 W1 E C B ● D ● W2 冲压载带包装（2 mm间距）1005尺寸 t1 输送定位孔 fD0 A E 产品贴装凹孔 B F W A t2 P1 P2 装有零部件时 P0 拉出方向 t2 E P1 P2 P0 fD0 t1 编号 A B W F 1.5 0.7 1.0 单位 0.62 1.12 8.0 3.50 1.75 2.00 2.00 4.0 +0.1 (mm) ±0.05 ±0.05 ±0.2 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.05 ±0.1 0 max. max. ● fA 0 –3 180 输送定位孔 fD0 D E 13.0±0.5 21.0±0.8 2.0±0.5 W1 +1.0 0 9.0 W2 11.4±1.0 盖带 400 min. 载带尾部 F W B 装有零部件时 60.0 100 min. 空区 产品贴装凹孔 A t2 +1.0 0 引线部空区规格 头部 冲压载带包装（4 mm间距）1608尺寸 t1 C fB E ● 编号 单位 (mm) P1 P2 P0 160 min. 空区 拉出方向 单位 : mm E P1 P2 P0 fD0 t1 t2 编号 A B W F 1.5 单位 1.0 1.8 8.0 3.50 1.75 4.0 2.00 4.0 +0.1 1.1 1.4 (mm) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.05 ±0.10 ±0.1 ±0.05 ±0.1 0 max. max. 最小包装数量 型号（形状） 最小包装数量 外箱包装数 外箱尺寸 L×W×H (mm) ERTJ0 (1005) 10,000 200,000 250×200×200 ERTJ1 (1608) 4,000 80,000 250×200×200 包装标识中型号，数量，原产地等用英语表示 本公司在更改设计，规格时可能不予事先通知，敬请谅解。请务必在购买及使用本公司产品前向本公司索要相关技术规格书。如对产品的安全性有疑义时，请速与本公司联系。 05 Dec. 2017 ޯযॊЗ੢ૉࣩޯҷ՚֋ռՂ۪‫ޱ‬ґ㔴ॗ࣐‫ࣩݿ࣐҄ې‬ ੌ࠭Ղࡉ‫ڿ‬ж஍ ͆‫ࠀઁߎرײ‬а⣚Їङфսऀйࣔ࠺ૅ୏љՃ߄Օழ‫֜ࡌ੽ۅ‬ҿ‫ݻ‬ஞ۪નԈҁ߄Օਈѫफ‫׺ݎ‬਄ࣿո ۪‫ث‬ыѽଭۨԮ‫؞‬ঈऀନ‫҆ޞ‬͹؋ؓਡ‫מ‬ગ‫ו‬଍૿сପગ‫ࢻࣆו‬ગ‫ו‬ԛऐગ‫ו‬அࢳஅਸગ‫ͫו‬ ‫؍‬Ҷ੸৥ঈͫ஬੽୓‫ث‬થऀନ଒੧ઁࠀेઍͫબԇ‫ڷ‬է㐫՛‫ָڢܛ‬ત澞 ͆ߎઁࠀаઓૺдԥЗனୂўङսૅչ‫ۅ‬ਈ澞֨҅ऀ‫ͫޞ‬બԇ‫֨ڷ‬ૉ੸֨૊՛фսЇ‫ؘ֨ٷ‬எङ҅ऀ࣪ ‫׋‬Ј଒੧છѳչेઍ澞 ͆‫ޗ‬ખѠѾऀନ‫ײ‬஬ऀй௤Օழ‫ࡌ੽ۅ‬ङગ‫ڏޞו‬ઑ֨୊ऀґ‫ܔ‬ऄ૨ՃӉ୸ऄ૨ঈ‫ޑݒ‬ґ‫ܔ‬ગ‫ו‬ ‫؍‬Ҷङգ‫ޞ‬બு‫ؚ‬଒੧‫؍‬Ҷ‫ࡹۅ‬ડ澞 ͆ߎઁࠀа⣚खङфսՃҿઁࠀОд‫ڱ‬ӱ଒▲࠵ङ‫ݷ‬଒؏֑‫ر‬ѫ࡚֨߄௄ճङ‫ە‬ӑЈ଒੧޾‫ݷ‬બ ељ崇આ澞О࠴֨߂ৄગઋ૆б۪҅ऀ‫ޗͫޞ‬ખѠѾऀନબзүःબ‫ेٷ‬ઍ߂‫߂ޏ‬દূङфսઁ ࠀа澞 ͆ߎઁࠀа⣚खङ‫ߐ܉‬Ғ‫ێ‬ИङфսӁֺԈҁ‫ऀځ‬ऄ૨ঈॐ҆‫ٷ‬Љґચ࡚߄ҍࣘߎҸ՛۪আІ‫ސ‬ङऽ જфߓͫգ‫ޞ‬ЭЉ۞նީ‫ߓޑؘث‬ङઍՕ澞 ͆֨ӟՍ۪էள‫لߎޙ‬ѻৱ‫ࠀઁߎ҈ݕ‬а⣚खङфսфսઁࠀ‫ߐ܉‬Ғ‫ޞێ‬બସ،થ֢‫؟‬ङबҼࡣ‫گ‬ ‫ػ‬ҿީ‫ځ‬ସ،߄Ҽ‫؍‬ҶґஞӟՍ঒ࣲ‫ސ‬வङࡣ‫ઁࡣگ‬澞 һи+;澜8U.9‫ܗ‬їͪ8+').੐ؓ॔՟गੜЯ ͆‫ځث‬8U.9ܶјͮ8+').ઁؔङфսӤ݅‫֜ߊޞ‬фս৲‫ڑ‬澞 ͆‫؂ڀऀ҅ߧײ‬սЉेؔީի‫ځث‬8U.9ܶјͮ8+').ઁؔङઢͫબପଋ澨ջત੮ࠀ澩ଣ‫ܫ‬澨Џԇջત澩 է㐫՛ָત澞 ‫߈ױ‬ড়नޯ੐ߡЯ‫ݑ‬১࣐҄㏻՚уռࣩੱͧ㏻՚Ј۩‫▁ۼ‬ӣઐџ澞  车载用NTC 热敏电阻 (片式) 车载用NTC 热敏电阻 (片式) 　ERT J 系列 使用相关注意事项 注意事项 ・ 请勿脱离本目录的记载内容而使用本产品。 ・ 本目录是单个零部件的品质保证。 用户在使用时，请务必在贴装于贵公司产品的状态下实施评估、确认。 安全注意事项 车载用NTC热敏电阻(片式)（以下简称热敏电阻）旨在作为车载设备的温度检测、温度补偿被用于通用标准的用途。 使用方法不当，可能导致出现性能老化，短路，开路等故障。 若短路状态下使用，施加电压时产生强电流，可能导致热敏电阻发热并导致电路基板烧坏。 当设计产品对安全性要求较高时，请预先研讨对于本产品发生单一故障时最终产品会是一个什么结果，且设计时应考虑当本产品 发生单一故障时，通过设置保护电路来切断电路等故障保护系统来确保设备正常运转。 本公司努力提高品质、可靠性，但耐久性会因使用环境、使用条件而有所差异。用户在使用时，请务必在实际使用条件下进行实 机评估。 使用热敏电阻时，根据热敏电阻的周围条件（使用环境、设计条件、贴装条件等）会发生异常事态，最坏的情况下，有可能导致 电路基板烧坏或导致事故。 以下记载设计注意事项和组装注意事项，所以请在充分确认记载内容后再使用。 ● 在应用到下述设备上时，请务必事先向本公司客服窗口协商，并交换适合用途的交货规格书。 ・下述使用上及安全注意事项难以遵守时。 ・对品质可靠性要求高，一旦因故障或误操作造成可能直接或间接威胁生命或危害人体时。 ① 宇宙航空设备（人工卫星，火箭等） ② 海底设备（海底中继设备，海底作业机械等） ③ 交通运输设备（汽车，飞机，铁路，船舶，交通信号设备等的控制设备） ④ 发电控制设备（用于核能，水力，火力发电所等的设备） ⑤ 医疗器械（生命维持装置，心脏起搏器，人工透析器等） ⑥ 信息处理设备（大规模系统控制电脑等） ⑦ 电热用品，燃烧机器等 ⑧ 旋转设备 ⑨ 防灾害设备 ⑩ 其它要求与上述设备相同品质，可靠性的设备 注 意 严格遵守事项 1. 额定性能的确认 请在各种产品中规定的额定性能范围内使用。 在超过规定规格的条件下使用时，可能会引起性能劣化或元件损坏，并导致产品破碎飞散、冒烟或起火，所以请务必严守以下 事项。 (1) 请勿在超过规定的使用温度范围下使用。 (2) 请勿在超过规定的最大功率下使用。 2. 请勿安装在可燃物附近 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) 设计注意事项 1. 电路设计 1.1 使用温度／保存温度 贴装电路的工作使用温度请限定在产品说明书上注明的使用温度范围。贴装后电路不工作时的保存温度请限定在产品说明书 上注明的保存温度范围。不可在超过规定的最高使用温度的高温下使用。 1.2 使用功率 热敏电阻端子间的外加功率请保持在规定的最大功率以下。若在超过最大功率的条件下使用，热敏电阻将过度高温发热，可 能导致产品的故障或烧损。并应针对异常电压外加等情况，充分研讨设置相应的保护电路，以确保安全。 在低于最大功率 情况下使用，可能由于热敏电阻自身发热导致不能正确检测周围温度的情况。因此，热敏电阻端子间外加功率须在低于最大 功率，并充分考虑散热常数，之后使用。 【热扩散定数】 是指在温度平稳状态下，热敏电阻的温度上升1 ℃时所需消耗的 功率常数。以元件上升的温度数除以热敏电阻消耗功率即可求得。 单位 ：(mW/ ℃) 功率降低曲线 最⼤功率／额定功率(%) 【最大功率】 指的是在一定的周围温度下，在静止的空气环境中， 可连续负荷 的最大功率值。周围温度低于25 ℃时， 最大功率与额定功率相同； 超过25 ℃时，最大功率按如下功率递减曲线变化。 100 50 25 75 125 周围温度(°C) 1.3 使用场所限制 热敏电阻在设计时没有考虑到特殊环境下的使用，所以在下述特殊环境中使用及在下述条件下性能恐会受到影响，针对使用， 请贵公司在充分确认性能和可靠性等后再使用。 ① 在水、油、药液、有机溶剂等液体中使用 ② 在阳光直射、暴露于室外、尘埃环境下使用 ③ 在海风、氯气、硫化氢、氨、二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性气体多的场所使用 ④ 在电磁波和放射线强的环境下使用 ⑤ 靠近发热零部件安装时以及靠近本产品配置乙烯配线等可燃物时 ⑥ 用树脂等材料来对本产品进行封装、涂层而使用时 ⑦ 在焊接后的助焊剂清洗中使用溶剂、水及水溶性清洗剂时（特别要注意水溶性助焊剂） ⑧ 在本产品结露的场所使用 ⑨ 在产品已被污染的状态下使用。(例)请勿进行直接接触到印制电路板贴装后的产品而致使皮脂附着等的处理 ⑩ 在有过度的振动或冲击的场所使用 1.4 抵抗値の測定 热敏电阻的电阻值随周围温度及自身发热情况而变化。在研讨电路，来料检查等测定热敏电阻的电阻值时，需注意以下几点。 ① 测定温度 : 25±0.1 ℃ 为确保测定温度的稳定，推荐在液体中测测定（如硅油等） ② 功率·最大 : 0.10 mW 推荐使用限定电流电源的 4 端子测定法进行电阻值测定。 2. 电路板设计 2.1 电路板选定 氧化铝电路板上的使用，性能可能因热冲击（温度循环） 而老化。 使用时请确认电路板基的质量。 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) 2.２ 焊盘尺寸的设定 (!) 焊锡量的增多会增加热敏电阻的负担，并可能导致破裂，因此在进行电路板的焊盘设计时，须根据焊锡量来设定相应的 形状和尺寸。 推荐焊盘尺寸（例） 表面贴装部件 c 焊盘 b 形状编号 (JIS） Z　(0603) 0　(1005) 1　(1608) 阻焊膜 a 单位 (mm) 零部件尺寸 a b c W T L 0.6 0.3 0.3 0.2~0.3 0.25~0.30 0.2~0.3 1.0 0.5 0.5 0.4~0.5 0.4~0.5 0.4~0.5 1.6 0.8 0.8 0.8~1.0 0.6~0.8 0.6~0.8 (2) 设计时请保持焊盘的左右大小。若左右焊盘的焊锡量不同，焊锡冷却时焊锡量较多的一方的固化会延迟，单侧可能因此受 应力而导致部件出现裂缝。 推荐焊锡量 (a) 焊锡量过多 (b) 焊锡量恰当 2.3 阻焊膜的使用 (1) 请使用阻焊膜确保左右的焊接量均等 (2) 下列情况时，请使用阻焊膜将焊盘图案分离。 ・ 与部件接近时 ・ 与带引脚部件混合时 ・ 与基座接近时 (c) 焊锡量过少 禁止事例及推荐事例 项目 标准事例 (焊盘图案分离改善事例) 禁止事例 阻焊膜 带引脚部件的引脚 和带引脚部 件混合 基座 右侧的禁止事例及标准事例供参考。 阻焊膜 焊接(接地焊接) 注意基座附 近 电极点 后续安装部件的引脚 后续安装的 引脚部件 焊料较多的部分 横置装置 2.4 部件的布置 热敏电阻焊接安装在电路板上后的工序，或操作 过程中电路板弯曲的话可能导致热敏电阻破裂， 因此配置部件时需充分考虑电路板的抗弯曲强度， 不可施加过多压力。 此外，若放置在发热元件附近时，需注意骤冷骤 热所产生的压力。 (1) 根据电路板的抗弯曲强度，不宜施加过强的机 械压力，有关热敏电阻配置的标准示例如右图： 阻焊膜 烙铁 阻焊膜 焊盘 基板的翘曲 禁止事例 推荐事例 应对着压力作用的方向， 横向放置部件 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) (2) 热敏电阻安装的位置不同，所产生的机械压力随之变化， 请参照右图。 压力大小 E D 圆孔 C A>B=C>D>E A 切缝 B (3) 切割电路板时热敏电阻所承受的机械压力大小依次为，背面＜切缝＜V槽＜圆孔，因此操作时需考虑电阻的布置及分割 方法。 (4) 若安装在加热器等发热元件附近，直接在发热元件上焊接或贴装焊盘，由于产生热冲击，可能导致发生裂痕现象。因此， 如需进行类似配置，请提前向本公司咨询。 2.5 贴装密度与部件间隔 零部件间隔过小，容易受到焊桥或焊球影响，因此需注意部件间隔大小。 组装注意事项 1. 储藏·保管 (1) 保管场所应避免高温，潮湿的场所，宜在 5 ~ 40 ℃， 20 ~ 70 % RH环境下保存。 (2) 在潮湿，尘埃较多或腐蚀性气体（硫化氢，亚硫酸， 氯气，氨气等）较多的场所保管，容易导致端子电极可焊性的劣化。 此外，若在阳光直射或较热的场所保存，容易导致带状包装品的胶带变形或与部件粘附在一起，并可能因此导致贴装时 出现故障，务请注意。 (3) 保管期限限定为 6 个月。若超过 6 个月，使用前务必确认其可焊性。 2. 贴装到电路板 (1) 将热敏电阻贴装在电路板上时，需防止对热敏电阻贴装时喷嘴的压力，定位时产生的机械冲击及负重等。 (2) 贴装机需定期点检和保养。 (3) 喷嘴的下死点较低时，贴装时容易对热敏电阻产生较大压力，可能造成破损等，因此请参照如下几点： (a) 喷嘴的下死点在矫正电路板翘曲后，设定调整到电路板上方。 (b) 喷嘴的压力静负荷状态下为 1 ~ 3N (c) 进行双面贴装时，为减小喷嘴的冲击，请在电路板背面配置支撑栓压住电路板的弯曲部分。具体操作如下例所示： 项目 禁止事例 推荐事例 支撑栓不一定要安装在热敏电 阻的正下方。 裂缝 单面贴装 支撑栓 双面贴装 焊接分离 裂缝 支撑栓 (d) 喷嘴的下死点位置不可过低。 (4) 随着定位夹的磨损，定位时施加在热敏电阻上的机械冲击将局部增加，可能导致电阻缺失或发生破裂。因此，请需对定位 夹进行定期检查并适时更换，以确保其性能。 (5) 安装时的若印刷电路板的弯曲度过大，容易发生破裂，产生裂缝等，因此需在基板下配置支撑栓，印刷电路板的翘曲设定 为90 mm的弯度，0.5 mm以下。 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) 3. 助焊剂的选定 助焊剂对热敏电阻的性能有重要影响，事情前请注意确认如下事项： (1) 使用的助焊剂中卤元素含量须低于 0.1 wt%（氯元素换算）。不可使用强酸性物质。 (2) 使用水溶性助焊剂时，若未冲洗干净将可能导致热敏电阻表面的绝缘电阻值下降，故请务必进行充分清洗。 4. 焊接 4.1 回流焊 回流焊的温度条件包含预热，升温，加热，慢冷等。若对热敏电阻急剧加热，电阻内部产生较大温差，从而形成较大的热应 力，容易导致产生热裂纹，故请注意温差大小。预热部容易发生墓碑现象，故务请注意做好温度控制。 回流焊推荐模式（例） ④高温峰值 260 ②升温 温度 (˚C) ③徐冷部 △T 220 項目 ① 预热部 ② 升温部 180 140 ③ 主要加热区 ④ 高温峰值 ①预热部 ⑤ 徐冷部 ③主要加热区 60~120秒 时间，速度 60 ～ 120 秒 2～5℃/秒 60 秒以内 10 秒以内 1～4℃/秒 时间 60秒以内 △T：容许温度差 温度条件 140 ～ 180 ℃ 预热部温度 ～峰值部温度 220 ℃以上 260 ℃以下 峰值部温度 ～ 140 ℃ △T≦150 °C 慢冷区不可进行骤冷 (强制冷却) 。否则容易出现热裂纹。焊接后直接浸入清洗液时，确认热敏电阻的表面温度不可超过 100℃。上图中的回流焊推荐模型条件下，可进行2次回流焊。但须注意电路板的翘曲，弯曲度等。 另外，此推荐焊接条件范围是不导致热敏电阻特性劣化的范围，并非表示能够稳定焊接的范围。关于能够稳定焊接的条件， 请在个别确认后再设定。贴装时本产品的温度，根据贴装状态而不同，所以在贴装到客户产品上时请务必确认产品表面为 规定温度后再使用。 4.2 烙铁 烙铁温度急剧变化所产生的压力将直接作用在热敏电阻上，故请注意烙铁头的温度管理和控制。 烙铁头不可直接接触热敏电阻及端子电极。 热敏电阻不可进行急剧加热后急速降温。骤热或骤冷都将在热敏电阻内部产生较大的热应力，将用以引发热裂纹，故请注意 温差变化。 用烙铁焊接过一次并拆卸后的产品不可使用。 (1) 条件1（有预热） (a) 焊 锡 : 焊接时请使用用于精密电子仪器的，含氯量较少的助焊剂。（焊条直径 01.0 mm以下） (b) 预 热 : 预热时需确保焊接温度与热敏电阻的表面温度在150 ℃以下。 (c) 烙铁头温度 : 300 ℃以下（预先将所需焊料量熔融在烙铁头上） (d) 慢 冷 : 焊接后，常温放置逐步冷却。 烙铁焊接标准模式（例） △T 慢冷 预热 60~120秒 △T：容许温度差 3秒以内 △T≦150 °C (2) 条件2（无预热） 在如下范围内时，无需预热即可进行烙铁焊接。 (a) 烙铁头不可直接接触热敏电阻及端子电极。 (b) 使用烙铁头对焊盘部分充分预热后，将烙铁头以滑行方式 焊接热敏电阻的段子电极。 无预热 烙铁头条件 项目 条件 烙铁头温度 瓦数 烙铁头形状 烙铁焊接时间 270 ℃以下 20 W 以下 Ф 3 mm 以下 3 秒以内 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) 5. 清洗 5.1 清洗液 若清洗液使用不当，将导致助焊剂或其他物质残留在热敏电阻表面，可能导致热敏电阻性能劣化。 5.2 清洗条件 清洗不当（清洗不充分，清洗过度）时，可能有损热敏电阻的性能。 (1) 清洗不充分的情况 (a) 助焊剂中含有的卤元素物质可能导致端子电极的金属部分受腐蚀。 (b) 残留助焊剂中含有的卤元素物质附着在热敏电阻表面，可能导致电阻值改变。 (c) 与使用松香助焊剂相比，使用水溶性助焊剂更容易现上述(a)(b)的情况，故请务必清洗干净。 (2) 清洗过度的情况 (a) 使用超音波清洗时，若输出功率过大致使电路板振动，可能引起热敏电阻或焊接部位出现裂纹， 以及端子电极的强度 降低，故请遵守如下条件： 超音波输出功率 : 20 W/L 以下　　　 超音波频率　 : 40 kHz 以下 音波清洗时间　 : 5分钟以内 5.3 清洗液污浊 清洗液呈污浊状态，游离的卤元素浓度较高，将导致与未充分清洗相同的后果。 6. 检查 热敏电阻贴装在印刷电路板上后，使用测定端子插针检查电路时，由于测定端子插针的压力作用，可能导致印刷电路板弯曲出 现裂纹。 (1) 防止印刷电路板弯曲，请在电路板背面设置支撑栓，印刷电路板的弯曲设定为90 mm的弯度，间距0.5 mm以下。 (2) 请确认测定端子插针头形状有无问题，高度是否一样，压力是否过大，设定位置是否正确，具体请参照下图。 项目 禁止事例 推荐事例 测定端子插针 测定端子插针 基板弯度 剥离，破裂 支撑栓 7.保护涂层 在为了提高耐湿性和耐气体性，或进行零部件的固定而进行树脂涂敷或树脂埋设后使用的情况下，预计会发生下述故障，所以 请在事先充分确认性能及可靠性。 (1) 树脂中所包含的溶剂可能会渗透到热敏电阻中，引起特性劣化。 (2) 因固化树脂时的化学反应热（固化发热），可能会对热敏电阻产生不良影响。 (3) 因树脂的膨胀收缩而可能会对焊接部分施加应力，并导致开裂。 8.多面印刷电路板的分割 (1) 热敏电阻等部件贴装后，进行电路板分割操作时， 需注意用力，防止电路板出现弯曲或扭曲。 分割电路板时，电路板若出现下图所示的弯曲或扭曲，热敏电阻可能出现裂纹，请注意不可用力过大。 弯曲 扭曲 (2) 分割电路板时，为避免对电路板施加机械压力，请避免进行手工操作，请使用分割模具进行分割。 2019/10/1 车载用NTC 热敏电阻 (片式) (3) 使用分割模具的例子 分割模具如下所示。使用分割模具时，若手持远离模具的一端，将产生较大荷重导致电路板弯曲度增大，故应手持靠近模 　　　 具的一端，然后施加荷重减小电路板弯曲度再进行分割。 此外，由于电路板荷重一侧受到弯曲张力的作用， 可能导致贴装在该面的热敏电阻出现裂纹，因此分割时尽量将未贴装有 部件的一面作为荷重面。 　　　 　　　 模具概况 禁止事例 V 型槽 电路板 推荐事例 荷重方向 荷重方向 荷重部位 电路板 电路板 部件 V 型槽 电路板分割模 V 型槽 部件 荷重部位 9. 机械冲击 (1) 热敏电阻不可受到大的机械冲击。热敏电阻是陶瓷材质的，若掉落，可能导致破损或破裂。 热敏电阻下落后，很可能质量已经受损，请勿再使用，否则容易导致出现故障危险。 (2) 处理贴装有热敏电阻的电路板时，请避免其他电路板碰撞到热敏电阻。贴装完成后，电路板重叠保存或使用时，可能发生 电路板的边角碰撞到热敏电阻并因此导致破损或裂纹，从而造成电阻值不良甚至开路现象。 　　　 裂纹 　　　 　　　 贴装电路板 裂纹 地板 10. 请勿再使用从贴装基板拆除后的本产品。 废弃的注意事项 关于热敏电阻的废弃，请确认将本产品嵌入贵公司产品而使用的各所在国、地区的废弃方法。 备　　　　　注 前述各项注意事项均具有代表性。有关特殊的贴装条件，请向本公司进行咨询。 适用的法律及限制、其他 1. 2. 3. 4. 5. 6. 本产品在本公司的制造工序中完全没有使用蒙特利尔议定书中予以限制的臭氧层破坏物质(ODC)。 本产品对应RoHS(限制在电子电气产品中使用有害物质)指令(2011/65/EU及（EU)2015/863)。 本产品的使用材料，是根据“关于化学物质的审查及制造等限制的法律”，作为所有现有化学物质予以记载的材料。 在本产品需要根据外汇及外国贸易法、出口管理令附表第一进行属否判定的书面通知的情况下，请与本公司联系。 本产品不属于联合国编号、联合国分类等中规定的运输上的危险物。 本目录中记载的技术信息系表示商品代表性动作的信息，这并不意味着保证不侵犯本公司或第三方的知识产权或者许可实施权。 2019/10/1