600001

Crimpköpfe für WE Crimp-Systemzange Crimp heads for WE Crimping Tool AWG/Leistungsquerschnitt AWG/Conductor Cross Section Crimp Nest Crimp Cavity 66100113722DEC 28 – 26 G1 66100113722DEC 24 – 22 G2 66200113722DEC 24 – 22 F1 66200113722DEC 20 F2 66200213722DEC 24 – 22 F1 66200213722DEC 20 F2 66200413722DEC 30 – 26 F3 66200513722DEC 30 – 26 F3 66200313722DEC 24 – 22 F4 66200313722DEC 20 F5 66200613722DEC 30 – 26 F6 64900513722DEC 16 E2 64900613722DEC 24 – 20 E3 64900613722DEC 18 E2 64900713722DEC 28 – 22 E1 64900813722DEC 16 E2 64900913722DEC 24 – 20 E3 64900913722DEC 18 E2 64900013722DEC 28 – 22 E1 Mit Kabelanschlag With Wire Stop 600254254001 No 600300300001 Yes 600300300001LF Yes 600420420001 Find the WE crimping tool video manual by scanning the QR code Operation Manual WE Crimping Tool Bedienungsanleitung WE Crimp Systemzange y2u.be/jcEo5WSMmUw Read these instructions completely before using this tool! Yes Warranty Die Crimp-Systemzange unterliegt einer sorgfältigen Qualitätskontrolle. Es gelten die allgemeinen Garantiebestimmungen. This crimping tool is subject to thorough quality control before leaving the factory. The enclosed general terms and conditions of warranty apply. Die Crimp-Systemzange muss vor Arbeitsbeginn in einem ordnungsgemäßen und sauberen Zustand sein. Crimprückstände sind zu entfernen. Die Gelenke sind regelmäßig mit leichtem Maschinenöl zu ölen und vor Verschmutzung zu schützen. Es ist darauf zu achten, dass alle Bolzen durch Sicherungsringe gesichert sind. Der Festsitz der Schaftschraube zur Sicherung der Stellscheibe ist zu prüfen. Die Instandhaltung der Zange sollte beim Hersteller erfolgen. Service *Haftungsausschluss *Disclaimer Gesenk-Standzeit 50.000 Zyklen nach DIN 41641 Teil 1. Dies lifetime 50.000 cycles according to DIN 41641 part 1. www.we-online.com Scannen Sie den QR-Code, um zur Video-Anleitung der Crimp Systemzange zu gelangen (Anleitung auf Englisch) Vor Beginn aller Arbeiten Bedienungsanleitung lesen! Garantie Wartung und Instandhaltung 02 Crimpkopf* Art.-Nr. Crimp Head Order Code Art.-Nr.  / Order Code 600 001 Before using the crimp system tool, make sure it is in a clean and proper operating state. ­Always remove crimping residue. Protect the joints from soiling and apply light machine oil to them regularly. Check the bolts regularly to ensure that the lock washers and headless screw, securing the adjustment dial, are intact and tight. All other maintenance should be performed by the manufacturer. Zur Verarbeitung von Bandware ist für viele Serien ein Crimpeinsatz für Crimpautomaten erhältlich. Bei Interesse sprechen Sie unsere Vertriebsmannschaft gerne an. For processing of crimpcontacts on reel, applicators for crimpmachines are available for various series. Please contact our sales staff for further information. 06 www.we-online.com DIENECK ARPRINZEN 999900007.0819.250.FLY Einzelkontakt Art-Nr. Single Contact Order Code V1.0/2019 Allgemeines Preface Die Bedienungsanleitung muss ständig bei der Zange verfügbar sein. Die Zange ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Die Zange darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie sicherheits- und gefahrenbewusst benutzt werden und ist nur für den in der Bedienungsanleitung beschriebenen Zweck zu verwenden. The Operating Instructions must always be within reach of the hand crimping tool. This Crimp System Tool may be used only for the intended application and in strict compliance with all applicable safety rules, regulations and practices. It must be properly maintained, undamaged and in good working order. Unauthorized modification is prohibited and voids the manufacturer’s warranty. Always wear safety glasses with side shields and other appropriate personal protective equipment. ! EINE EIGENMÄCHTIGE VERÄNDERUNG ODER EINE NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG DER HANDCRIMPZANGE SCHLIESST EINE HAFTUNG DES HERSTELLERS FÜR DARAUS RESULTIERENDE SCHÄDEN AUS. ! MISUSE MAY CAUSE PERSONAL INJURY. KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN! NEVER INSERT FINGERS BETWEEN THE JAWS OF THE TOOL! Bedienungsanleitung – WE Crimp-Systemzange Operation Manual – WE Crimping Tool Verwendungszweck Application Mit der Crimp-Systemzange können unter Einsatz verschiedener Crimpköpfe die unterschiedlichsten Crimpkontakte verarbeitet werden (s. Tabelle auf Seite 2). The Crimp System Tool has been developed for optimal crimping of a large variety of terminals by using interchangeable crimping heads (see table, Page 2). Beschreibung Description Die Crimp-Systemzange besteht aus einem Handgriff und einem wechselbarem Crimpkopf. Für manche Serien verfügt der Crimpkopf über einen Kabelanschlag. This crimp tool is comprised of handles and an exchangeable crimp head. The crimp head comes with a wire stop for some series. Die Crimp-Systemzange verfügt über einen Ratschenmechanismus. Erst nach Überwindung der letzten Raststufe öffnet die Zange automatisch (Prinzip der Zwangsvollendung). Um eine Beschädigung der Crimpmatrizen bzw. des Verbinders zu vermeiden, kann bei Fehlcrimpung die Zange über die Schnellentriegelung vorzeitig geöffnet werden. Werkzeugloser Wechsel des Crimpkopfes Tool-free exchange of the Crimp Head Fully open the handles. Release the locking pins by pressing. Turn around the tool and pull out the locking pins until end position. 1 Crimp Nester Crimp cavities 3 4 3 Crimp Nest bezogene Infos (Art-Nr. des Kontakts, AWG) 5 3 Den passenden Werkzeugkopf anhand der Tabelle auf Seite 2 auswählen und einsetzen (A) und Stifte eindrücken (B). Beachten Sie die Drehrichtung: Die Markierungen auf Crimpkopf und Handgriff müssen auf der selben Seite sein. Cavity related info (contact order code, AWG) Handgriff Handles 4 Art-Nr. des Crimpkopfes 5 Partnumber of crimp head Choose the suitable crimp head according to the table on page 2. Place the crimp head (A) and lock the pins (B). Attention: be sure that the marking area is on the same side on the handles and on the head. 5 SchnellmontageVorrichtung Fast Mounting System 6 Schnellentriegelung Quick release (lock) www.we-online.com 04 I C A B II 2 Korrekt abisoliertes Kabel in den Kontakt bis zum Kabelanschlag einführen (D). 2 Kabelanschlag (bei manchen Serien) Wire Stop (for some series) 1 03 Insert the crimp contact (I) into the feeder (II) of the appropriate crimp cavity (according to the table on page 2) (A). Be careful about the contact orientation in the feeder: the contact wings must do a “V” like shown on the picture of step 2). Close the feeder (B) and (if present) push the wire stop (C). 2 Stifte durch Drücken entriegeln. Werkzeug wenden und Stifte bis zum Anschlag herausziehen. 2 6 1 Crimpkontakt (I) in das passende Crimp Nest (II) (lt. Tabelle,­Seite 2) in den Kontakt­halter einlegen (A). Die offenen Crimpflügen müssen hierbei nach außen zeigen (wie auf Bild bei Schritt 2). Den Halter zuklappen (B) und (falls vorhanden) mit der Positionierhilfe fixieren (C). 1 Handgriff vollständig öffnen. The tool has a ratchet mechanism. After the last ratchet step has been passed, it automatically opens (priciple of compulsory-completion). To prevent damage to the crimping die or connector, the built-in quick-release (lock) enables the tool to be opened prematurely in the event of failed crimping Crimpkopf Crimp head Crimpvorgang Crimping process D Insert the correctly stripped cable into the contact until the wire hit the wire stop (D). A B 3 Werkzeug betätigen (E), bis es wieder automatisch öffnet (F). Actuate the tool (E) until it opens again automatically (F). E E 4 Gecrimpten Kontakt entnehmen. Remove crimped contact. Das Werkzeug ist nun einsatzbereit. The tool is now ready to use. 05 F