B33-19-434

Technical Data Sheet BRADY B­434 THERMAL TRANSFER PRINTABLE GLOSS METALLIZED POLYESTER LABEL STOCK TDS No. B­434 Effective Date: 06/27/2012 Description: GENERAL Print Technology: Thermal Transfer Material Type: Metallized Polyester Finish: Glossy Adhesive: Permanent Acrylic   APPLICATIONS Rating plate and general purpose labeling on textured surfaces.   RECOMMENDED RIBBONS Brady Series R4900 Brady Series R6000 Brady Series R6000 Halogen Free (Previously known as R6000HF) REGULATORY/AGENCY APPROVALS UL: B­434 is a UL Recognized Component when printed with the Brady R4900, R6000 and R6000 Halogen Free Series ribbons.  See UL file MH17154 for specific details.  UL information can be accessed online at UL.com.  Search in Certifications area. CSA: B­434 is a CSA Accepted material when printed with the Brady R4900 and R6000 Series ribbon.   See CSA Acceptance Record LS 41833 for specific details.  CSA information can be accessed online at directories.csa­international.org.   Brady B­434 is RoHS compliant to 2005/618/EC MCV amendment to RoHS Directive 2002/95/EC.   SPECIAL FEATURES B­434 is designed to withstand numerous solvents while maintaining excellent image quality. Details: PHYSICAL PROPERTIES Thickness TEST METHODS ASTM D 1000 ­Substrate ­Adhesive ­Total ASTM D 1000 20 minute dwell 24 hour dwell AVERAGE RESULTS   0.002 inch (0.051 mm) 0.002 inch (0.051 mm) 0.004 inch (0.102 mm)   86 oz/in (94 N/100 mm) 97oz/in (106 N/100 mm) ­Textured ABS 20 minute dwell 24 hour dwell 14 oz/in (15 N/100 mm) 18 oz/in (20 N/100 mm) ­Polypropylene 20 minute dwell 24 hour dwell ASTM D 2979 Polyken™ Probe Tack 1 second dwell ASTM D 1000 ­Machine Direction 67 oz/in (73 N/100 mm) 77 oz/in (84 N/100 mm)   47 oz (1333 g) Adhesion to: ­Stainless Steel Tack Tensile Strength and Elongation   42 lbs/in (736 N/100 mm), 118% The following testing was performed on B­434 samples printed with Brady Series R4900, R6000 and R6000 Halogen Free ribbons. Samples laminated to aluminum panels. All samples allowed to dwell 24 hours prior to testing. Unless noted, results are the same for all three ribbons. PERFORMANCE TEST METHODS EFFECT TO TAPE EFFECT TO PRINT PROPERTIES Long Term High Service 30 days at 194°F (90°C) No visible effect No visible effect Temperature Long Term Low Service 30 days at ­40°F (­40°C) No visible effect No visible effect Temperature Humidity Resistance UV Light Resistance Weatherability Abrasion Resistance 30 days at 100°F (37°C), 95% R.H. 30 days in UV Sunlighter™ 100 ASTM G155, Cycle 1 30 days in Xenon Arc Weatherometer Taber Abraser, CS­10 grinding wheels, 500 g/arm (Fed. Std. 191A, Method 5306) No visible effect No visible effect Slight yellowing of label No visible effect Topcoat becomes chalky No visible effect No visible effect Print legible up to: R4800: 50 cycles R4900: 40 cycles R6000: 135 cycles R6000 Halogen Free: 135 cycles PERFORMANCE PROPERTY SOLVENT RESISTANCE   Samples printed with Series R4900, R6000 and R6000 Halogen Free ribbons.  Labels printed using a 3:1 barcode ratio with a 5 mil narrow X dimension bar. Test was conducted at room temperature after 24 hour dwell. Testing consisted of 5 cycles of 10 minute immersions in the specified chemical reagent followed by 30 minute recovery period. Samples rubbed 10 times with a cotton swab immersed in test fluid after final immersion. CHEMICAL SUBJECTIVE OBSERVATION OF VISUAL CHANGE REAGENT LABEL STOCK R6000 PRINT WITH R6000 Halogen PRINTING R4900 PRINT WITH COTTON SWAB Free PRINT WITH IMMERSION COTTON SWAB RUB COTTON SWAB 1 RUB ONLY RUB Methyl Ethyl Ketone Slight adhesive Print Removed Print Removed Print Removed Print Removed ooze 1,1,1­ Slight adhesive Print Removed Slight Removal Obsolete NVE2 Trichloroethane ooze Toluene Slight adhesive NVE Print Removed Print Removed Print Removed ooze Isopropyl Alcohol NVE NVE NVE NVE NVE Mineral Spirits NVE NVE NVE NVE NVE JP­4 Jet Fuel NVE NVE NVE NVE NVE ASTM Reference NVE NVE NVE NVE Not Tested Fuel B SAE 20 WT Oil NVE NVE NVE NVE NVE ASTM #3 Oil NVE NVE NVE NVE NVE Mil 5606 Oil NVE NVE NVE NVE NVE Skydrol® 500B­4 Slight adhesive Print Removed Print Removed Print Removed Print Removed ooze Super Agitene® NVE NVE NVE NVE NVE BIOACT® EC­7R™ NVE NVE NVE NVE NVE Deionized Water NVE NVE NVE NVE NVE 3% Alconox® NVE NVE NVE NVE NVE Detergent 10% Sodium NVE NVE NVE NVE NVE Hydroxide Solution 10% Sulfuric Acid NVE NVE NVE NVE NVE Solution 1 Results same for R4900, R6000 and R6000HF ribbons 2 NVE=No Visible Effect   Product testing, customer feedback, and history of similar products, support a customer performance expectation of at least two years from the date of receipt for this product as long as this product is stored in its original packaging in an environment below 80 degrees F (27°C)and 60% RH . We are confident that our product will perform well beyond this time frame. However, it remains the responsibility of the user to assess the risk of using such product. We encourage customers to develop functional testing protocols that will qualify a product's fitness for use, in their actual applications. Trademarks: Alconox® is a registered trademark of Alconox Co. BIOACT® is a registered trademark of Petroferm, Inc. BradyPrinter™ is a trademark of Brady Worldwide, Inc. EC­7R™ is a trademark of Petroferm Inc. Polyken™ is a trademark of Testing Machines Inc.   Skydrol® is a registered trademark of the Monsanto Company Sunlighter™ is a trademark of the Test Lab Apparatus Company   Super Agitene® is a registered trademark of Graymills Corporation ASTM: American Society for Testing and Materials (U.S.A.)   CSA: Canadian Standards Association SAE: Society of Automotive Engineers (U.S.A.) UL: Underwriters Laboratories Inc. (U.S.A.) All S.I. Units (metric) are mathematically derived from the U.S. Conventional Units. Note: All values shown are averages and should not be used for specification purposes.  Test data and test results contained in this document are for general information only and shall not be relied upon by Brady customers for designs and specifications, or be relied on as meeting specified performance criteria. Customers desiring to develop specifications or performance criteria for specific product applications should contact Brady for further information. Product compliance information is based upon information provided by suppliers of the raw materials used by Brady to manufacture this product or based on results of testing using recognized analytical methods performed by a third party, independent laboratory. As such, Brady makes no independent representations or warranties, express or implied, and assumes no liability in connection with the use of this information. WARRANTY Brady products are sold with the understanding that the buyers will test them in actual use and determine for themselves their adaptability to their intended uses. Brady warrants to the buyers that its products are free from defects in material and workmanship, but limits its obligation under this warranty to replacement of the product shown to Brady's satisfaction to have been defective at the time Brady sold it. This warranty does not extend to any persons obtaining the product from the buyers. This warranty is in lieu of any other warranty, express or implied, including, but not limited to, any implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose, and of any other obligations or liability on Brady's part. Under no circumstances will Brady be liable for any loss, damage, expense, or consequential damages of any kind arising in connection with the use, or inability to use, Brady's products. Copyright 2016 Brady Worldwide, Inc. | All Rights Reserved Material may not be reproduced or distributed in any form without written permission. Brady North America | 6555 W. Good Hope Rd | Milwaukee, WI 53223 | USA | Tel: 414­358­6600 | Fax: 800­292­2289