江苏振华新云电子有限公司
片式固体电解质钽电解电容器
规格书
新云型号:CA45-B-6.3V-220μF-M
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1. 产品特点
该产品为模压封装、片式引出,具有密封性好、重量轻、电性能优良、稳定可靠等特点。适用
于移动通讯、摄像机、程控交换机、计算机、汽车电子等各种电子设备的直流或脉动电路。
2. 产品型号及编码说明
CA45
-
型号
B
壳号
- 220 μ F
- 6.3v
额定电压
标称电容量
-M
容量偏差
K:±10%
M: ±20%
3. 产品外形及尺寸:见图 1 及表 1
图 1 电容器外形尺寸图
表1
电容器的外形尺寸
单位:mm
外 形 尺 寸
外壳代号
B
L
W
H
L1
W1
3.5±0.2
2.8±0.2
1.9±0.2
0.8±0.2
2.1±0.2
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4.电性能参数
4.1 工作温度范围:-55℃~125℃;85℃以上施加降额电压。
4.2 标称电容量允许偏差(25℃,120Hz)
: K:±10%;M:±20%;
4.3 主要电性能参数:见表 2
表 2 电性能参数表
项目
性能
测试条件
使用温度
-55℃ ~ 125℃
85℃以上时使用降额电压
额定电压
6.3V
浪涌电压
7V
4.0
温度 85℃
静电容量
测试频率:120Hz
损失角正切(tanδ)
220μF
4.6
6.3
±20%
7.2
10.0
≤18%
漏电流(μA)
12
≤13.9
等效串联电阻(Ω)
≤1.5
2
容量等级
-55℃
温度特性
+85℃
+125℃
温度循环
焊接耐热性
额定电压充电 5 分钟后
测试电压:0.5Vrms DC
测试频率:100KHz
LC
初始值的±10%以
初始值以下
初始值以下
下
±10%或±12%
初始值的 1.5 倍
±10%或±12%
以下
初期值的 1.5 倍
初期值的 10 倍以下
±12%或±15%,±
以下
初期值的 1.5 倍
初期值的 12.5 倍以
20%
初期值的±10%以
以下
初始值的 1.5 倍
下
初始值以下
-55℃~+125℃
下
初期值的±10%以
以下
试验前的值的
试验前的值以下
5 cycle
焊锡槽浸渍法:260℃ 10 秒
下
1.5 倍以下
稳态湿热
±20%
耐久性
±10%
故障率
测试频率:120Hz
测试电压:0.5Vrms DC
tanδ
ΔC/C
浪涌电压测试
测试频率:120Hz
测试电压:0.5Vrms DC
初期规格值的
1.5 倍以下
初期规格值以下
(部分规格编码 300KHz ~
500KHz)
回流焊法:Tmax=260℃
初期规格值以下
初期规格值以下
λ 0=1%/1000hrs
40℃ 90~95%RH 500h
85℃:额定电压 2000h
125℃:降额电压 2000h
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M5.标志
5.1 标志内容
(1)商标及正极标识
(2)标称电容量
(3)额定工作电压
5.2 标志说明(举例)
:见图 2。
公司标识及正极标识
X
容量标识
220
6.3V
额定电压标识
6. 产品外观质量
6.1 产品本体应无针眼、缺角、缺块、发黑、漏封、裂纹、引出片断裂等现象。
6.2 产品标志:应清晰、完整、正确;无重影、漏打等现象。
7.包装
7.1 产品编带的尺寸及卷绕方向:见图 3、图 4、表 3。
注:用户未要求时,编带卷绕方向通常按左旋卷绕方向。
7.2 包装数量:
壳号
每小盘数量(只)
每小盒盘数(盘)
每小盒数量(只)
B
2000
5
10000
+0 .5
0
W
W
F
B
C
2 ±0. 1
A
2
卷盘尺寸
载带尺 寸
图 3 编带尺寸
2±0 .5
φ178±2
φ2 1
φ50min
+ 0.1
0
E
4±0 .1 φ1 .5
φ13±0.5
7.3 产品内外包装盒应无破损,料盘、小盒及外包装箱上应有相应物料标识单,标识应清楚、准确。
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阳极
阴极
阴极
阳极
左 旋
右 旋
图 4 编带卷绕方向
图4 编带卷绕方向
表 3
编带尺寸
单位:mm
壳号
W±1.5
A±0.2
B±0.1
C±0.1
E±0.1
F±0.1
W1±0.3
B
8
3.1
3.8
4.0
1.75
3.5
9.0
8 应用指南
8.1 室温电性能的测量
8.1.1 电容量(C)和损耗角正切(tgδ )的测量
●施加电压: 直流偏压:U-=2.20 -1.0V;交流偏压(有效值)的范围:U~=1.00 -0.5V
●测量时,确保电容器正、负极的接法正确,否则读数会产生较大的偏差。
8.1.2 漏电流(I)的测量
●施加电压:额定电压测量时,应串联 1000Ω 的保护电阻。施加额定电压后 3 至 5 分钟,漏电
流指针稳定后读数。
●测量漏电流时,严禁将产品的正、负极接反,如不慎接反,该只电容器应报废,即使电性能
仍合格,也不能再使用。
●产品测量完毕后,应对电容器进行完全放电,放电可采用下列方法进行:通过 1KΩ 电阻放电
5 秒后再通过导线短路放电 30 秒。
8.1.3 等效串联电阻(ESR)的测量
●测量频率: 100KHz
直流偏压 U-=2.20 -1.0V,交流偏压(有效值)U~=1.00 -0.5V.
●等效串联电阻值的测量受导线的影响较大,为了测量的正确性,一方面应采用专用的夹具进
行测量,另一方面在测量前应对仪表进行校正。
8.2 电路设计应考虑的问题
8.2.1 关于反向电压
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●片式钽电解质电容器为极性电容器,不允许施加反向电压,并且不可在纯交流电路中使用。
8.2.2 工作电压/降额电压
●大约 90%以上片式钽电容器失效表现为短路或漏电流增大模式,为了提高可靠性,在设计电
路中充分考虑降额是必要的。 特别是在低阻抗电路中,建议降额至 1/3 额定电压或更低使用,一般
电路建议降额至 2/3 额定电压或更低使用。(注:低阻抗电路是指瞬间充电电流大于 300mA 或电压
瞬时上升时间小于 1ms 的电路。
)
●在有开关或瞬时充放电的电路中,建议使用串联电阻,其值为 3Ω /V,以限制电流在 300mA
以下,太低的阻抗会导致失效率的增加,如电路不允许插入电阻,应降额至 1/3 的额定电压或更低
使用,低于 0.1Ω /V 的电路阻抗,应考虑电路保护问题。
8.3 电容器的焊接安装
8.3.1 产品的焊接和清洗
●采用烙铁焊接时,使用烙铁应在 30W 以下,烙铁的尖端温度小于 260℃,使用时间小于 4 秒。
●采用再流焊或波峰焊时,最高预热温度 150℃,时间 5 分钟。推荐的焊接条件为 235℃,10
秒。
●片式钽电容推荐的焊接曲线图见表 4 及图 5。
表 4 再流焊推荐焊接参数
焊接参数 a
无铅片式钽电
容器
最低预热温度 Tsmin
150℃
最高预热温度 Tsmax
200℃
Tsmin 到 Tsmax 持续时间 ts
60s~120s
液化温度 TL
217℃
液化温度以上时间 tL
60s~150s
液化温度至峰值温度的升温速率
1℃/s~3℃/s
峰值温度 Tp
260℃
峰值温度 5℃内持续时间 tp
最大 30s
冷却速率
2℃/s~6℃/s
25℃到峰值温度时间
最大 8min
图 5 再流焊焊接曲线图
注:a 焊接参数中温度指钽电容器的表面温度
●无论是手工焊还是再流焊,都应避免采用活性高,酸性强的助焊剂,以免清洗不干净后渗透、
腐蚀和扩散,进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂,需要时建议使用异丙醇清洗,时间超过 5
分钟;建议不采用超声波清洗。
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●在安装时不要施加过大的外力,以免电容器本体或引出焊片的电镀层脱落或受伤;已安装过
一次的电容请勿再使用。
8.3.2 可选用的焊接方法
(1)气相再流焊;
(2)远红外再流焊;(3)波峰焊;
(4)热板再流焊; (5)手工焊。
8.4 使用中的注意事项
●钽电容器在使用过程中,原则上禁止使用三用表电阻档对有钽电容的电路或电容器本身进行
不分极性的测试。
●通电后,如出现臭味或冒烟,立即切断电源,产品燃烧时,请勿将脸和手等接近。在整个使
用过程中,如不慎对电容器施加不恰当的电压(如超压或反向),或外力(机械应力或热应力)该
产品,应被剔除,即使性能合格也不能再使用。
8.5 电容器的储存
电容器应在不拆除包装的状态下储存,勿暴露在直射阳光或尘埃中,一般应在常温(5~35℃)、
(相对湿度 75%以下)的环境下保存。如长期置于高温、高湿的环境中,不仅将使引出焊片的可焊
性变差,而且将使电容器的性能变差。在原则上,保存期限为 2 年,对超过保存期限的产品请重新
检验,确认无异常后再使用。
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- 5+1.83773
- 50+1.41318
- 150+1.23120
- 500+1.00419
- 2000+0.90310
- 4000+0.84240
- 国内价格
- 5+1.58419
- 50+1.21821
- 400+0.86564
- 800+0.85266
- 2000+0.77850