CA45-B-16V-22UF-K

中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 片式固体电解质钽电容器 规格书 新云型号：CA45-B-16V-22μF-K 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 1. 产品特点 该产品为模压封装、片式引出，具有密封性好、重量轻、电性能优良、稳定可靠等特点。适用 于移动通讯、摄像机、程控交换机、计算机、汽车电子等各种电子设备的表面贴装直流或脉动电路。 2. 产品型号及编码说明 CA45 - B 型号 - 16V - 壳号 22μ F 额定电压 - K 标称电容量 容量偏差 3. 产品外形及尺寸：见图 1 及表 1 侧视图 正极端视图 - H + W W1 底部视图 L C 图1 表1 电容器的外形尺寸 单位：mm 外 形 尺 寸 外壳代号 B L W H C W1 3.5±0.2 2.8±0.2 1.9±0.2 0.7±0.2 2.0±0.2 4．电性能参数 4.1 工作温度范围：-55℃～125℃；85℃以上施加降额电压。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 4.2 标称电容量允许偏差（25℃，100Hz） ：K:±10%； 4.3 主要电性能参数：见表 2 表 2 电性能参数表 额定 电压 V 标称 容 电容 壳 量 量 号 偏 μ F 16(15) 22 差 B K ESR 降 直流漏电流（max） 电容量变化范围 损耗角正切值（max） Ω 额 μ A % % （max） 电 100KHz 压 25℃ V 5.0 10 25℃ 85℃ 125℃ 3.5 35.2 44 -55℃ 85℃ ±10 125℃ -55℃ 25℃ ±15 9 6 5.标志 5.1 标志内容 （1）商标及正极标识 （2）标称电容量 （3）额定工作电压 5.2 标志说明：见图 2（举例） 。 正极标识及厂标 标称容量 4.7 35V 额定电压 图2 6. 产品外观质量 6.1 产品本体应无针眼、缺角、缺块、发黑、漏封、裂纹、引出片断裂等现象。 6.2 产品标志：应清晰、完整、正确；无重影、漏打等现象。 7.包装 7.1 产品编带的尺寸及卷绕方向：见图 3、图 4、表 4、表 5。 注：用户未要求时，编带卷绕方向通常按左旋卷绕方向。 7.2 包装数量：见表 3 85℃ 125℃ 8 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 表 3 包装数量 壳号 每小盘数量(只) 每小盒盘数（盘） 每小盒数量(只) B 2000 5 10000 7.3 产品内外包装盒应无破损，料盘、小盒及外包装箱上应有相应物料标识单，标识应清楚、准确。 7.4 每批产品应附产品合格证，内容包括产品型号、规格、壳号、容量级别、数量、生产批号及执 +0 .5 0 W W F B C 2±0.1 A 2 卷盘尺寸 载带尺 寸 图 3 编带尺寸 2±0.5 φ1 78± 2 φ21 φ50 mi n + 0.1 0 E 4±0.1 φ1.5 φ 13±0 .5 行标准等。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 图4 表 4 编带尺寸 单位：mm 壳号 A±0.1 B±0.1 C±0.1 E±0.1 F±0.1 W±0.1 B 3.1 3.9 4.0 1.75 3.5 8.0 表 5 卷盘尺寸和数量 壳号 W±1.5（mm） B 10.0 数量/盘 （只） 2000 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 8.典型试验要求：见表 6 表 6 典型试验要求 项目 性 能 要 求 步骤 1 性能要求 直流漏电流 ≤初始规定值 损耗角正切 ≤初始规定值 电容量 ±10% 试验条件 注：直流漏电流、损耗角正切 、容量应按第一步的初始值测量。 相对于第一步的值而言， 容量变化 在±10%以内 2 损耗角正切 ≤-55℃规定值 步骤 时间 相对于第一步的值而言， (℃) 容量变化 在±5%以内 3 (1)高低温特性 4 5 温度 1 25±2 － 2 -55±3 30min 损耗角正切 ≤初始规定值 漏电流 ≤初始规定值 3 25±2 30min 容量变化 ≤85℃规定值 4 85±2 30min 损耗角正切 ≤85℃规定值 5 125±2 30min 漏电流 ≤85℃规定值 6 25±2 － 容量变化 ≤125℃规定值 损耗角正切 ≤125℃规定值 漏电流 ≤125℃规定值 相对于第一步的值而言， 容量变化 在±5%以内 6 损耗角正切 ≤初始规定值 漏电流 ≤初始规定值 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 表 6（续） 项目 性能要求 试验条件 相对于试验前的值而言，在± 温度: 85℃；125℃ 10%范围以内。 保护串联电阻 (充电电阻): 电容量变化 (2)浪涌试验 损耗角正切 ≤初始规定值 直流漏电流 ≤初始规定值 （1000±100）Ω 循环次数：1000 次。 充电时间： 30s 不应有引出端损伤之类的机械 放电时间：5min 30s 损伤。 测量电压：额定工作电压 外形 浪涌电压：见表 2 相对于试验前的值而言，在± 电容量变化 (3)耐焊接热 损耗角正切 5%范围以内。 焊接温度：(260±5)℃ ≤初始规定值 浸渍时间： （5±0.5）s 无可见损伤，端面镀层的溶解不 恢复时间： （24±2）h 外形 超过该边长的 25%。 (4)可焊性 无可见损伤。两端面和接触区应 焊接温度：(235±5)℃ 覆盖上一层光滑明亮的锡层。 浸渍时间： (2±0.5)s 相对于试验前的值而言，在± 试验温度：40±2℃ 10%范围以内。 湿度：90~95%R.H 损耗角正切 ≤初始规定值的 1.2 倍 试验时间：21 天 直流漏电流 ≤初始规定值 不施加电压 外形 无可见损伤。 恢复：1 至 2h 外形 电容量变化 (5)湿热 电容器安装在印制板上，在加力面的中心位置的 （6）附着力 外形 无可见损伤。 垂直方向施加 5N 的力，该力逐渐地无冲击地施 加在片式电容器本体上并保持 10±1s。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 表 6（续） 项目 性能要求 试验条件 相对于试验前的值而言， 电容器安装在印制板上后，按照使片式电容器朝 在±3%范围以内。 下的方式将印制板置于弯曲夹具中，然后，该板 电容量变化 （7）端面镀层结 合强度 在 1mm/s 地弯曲速率下弯曲 1mm，并在弯曲状 外形 无可见损伤。 态下进行测量。 相对于试验前的值而言，在± 试验温度： （85±2）℃ 10%范围以内。 试验时间：2000 小时 损耗角正切 ≤初始规定值 150 % 电压：额定电压 直流漏电流 ≤初始规定值 200% 试验温度： （125±2）℃ 电容量变化 (8)耐久性 试验时间：2000 小时 外形 无可见损伤、标志清晰 电压：降额电压 恢复：1 至 2h 9 应用指南 9.1 室温电性能的测量 9.1.1 电容量(C)和损耗角正切(tgδ )的测量 ●施加电压： 直流偏压：U-=2.20-1.0V；交流偏压（有效值）的范围：U～=1.00-0.5V ●测量时，确保电容器正、负极的接法正确，否则读数会产生较大的偏差。 9.1.2 漏电流（I）的测量 ●施加电压：额定电压测量时，应串联 1000Ω 的保护电阻。施加额定电压后 3 至 5 分钟，漏电 流指针稳定后读数。 ●测量漏电流时，严禁将产品的正、负极接反，如不慎接反，该只电容器应报废，即使电性能 仍合格，也不能再使用。 ●产品测量完毕后，应对电容器进行完全放电，放电可采用下列方法进行：通过 1KΩ 电阻放电 5 秒后再通过导线短路放电 30 秒。 9.1.3 等效串联电阻（ESR）的测量 ●测量频率： 100KHz 直流偏压 U-=2.20-1.0V，交流偏压（有效值）U～=1.00-0.5V. ●等效串联电阻值的测量受导线的影响较大，为了测量的正确性，一方面应采用专用的夹具进 行测量，另一方面在测量前应对仪表进行校正。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 9.2 电路设计应考虑的问题 9.2.1 关于反向电压 ●片式钽电解质电容器为极性电容器，不允许施加反向电压，并且不可在纯交流电路中使用。 9.2.2 工作电压/降额电压 ●大约 90％以上片式钽电容器失效表现为短路或漏电流增大模式，为了提高可靠性，在设计电 路中充分考虑降额是必要的。 特别是在低阻抗电路中，建议降额至 1/3 额定电压或更低使用，一般 电路建议降额至 2/3 额定电压或更低使用。（注：低阻抗电路是指瞬间充电电流大于 300mA 或电压 瞬时上升时间小于 1ms 的电路。 ） ●在有开关或瞬时充放电的电路中，建议使用串联电阻，其值为 3Ω /V，以限制电流在 300mA 以下，太低的阻抗会导致失效率的增加，如电路不允许插入电阻，应降额至 1/3 的额定电压或更低 使用，低于 0.1Ω /V 的电路阻抗，应考虑电路保护问题。 9.3 电容器的焊接安装 9.3.1 产品的焊接和清洗 ●采用烙铁焊接时， 使用烙铁应在 30W 以下，烙铁的尖端温度小于 260℃，使用时间小于 4 秒。 ●采用再流焊或波峰焊时，最高预热温度 150℃，时间 5 分钟。推荐的焊接条件为 235℃，10 秒。 ●片式钽电容推荐的焊接曲线图见图 9。 ℃ 280 焊接 260℃ 建 260 议 240 斜 率 ＜ 2℃ 200 /s 冷 却 160 130℃ 预热 12 0 80 40 25 50 100 150 200 250 秒 图 9 再流焊焊接曲线 ●无论是手工焊还是再流焊，都应避免采用活性高，酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、 腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂，需要时建议使用异丙醇清洗，时间超过 5 分钟；建议不采用超声波清洗。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 ●在安装时不要施加过大的外力，以免电容器本体或引出焊片的电镀层脱落或受伤；已安装过 一次的电容请勿再使用。 9.3.2 可选用的焊接方法 （1）气相再流焊； （2）远红外再流焊；（3）波峰焊； （4）热板再流焊； （5）手工焊。 9.4 使用中的注意事项 ●钽电容器在使用过程中，原则上禁止使用三用表电阻档对有钽电容的电路或电容器本身进行 不分极性的测试。 ●通电后，如出现臭味或冒烟，立即切断电源，产品燃烧时，请勿将脸和手等接近。在整个使 用过程中，如不慎对电容器施加不恰当的电压（如超压或反向），或外力（机械应力或热应力）该 产品，应被剔除，即使性能合格也不能再使用。 9.5 电容器的储存 电容器应在不拆除包装的状态下储存，勿暴露在直射阳光或尘埃中，一般应在常温（5～35℃）、 （相对湿度 75％以下）的环境下保存。如长期置于高温、高湿的环境中，不仅将使引出焊片的可焊 性变差，而且将使电容器的性能变差。在原则上，保存期限为 2 年，对超过保存期限的产品请重新 检验，确认无异常后再使用。