CA45-A-10V-10uF-K

中国振华（集团）新云电子元器件 有限责任公司 片式固体电解质钽电容器 拟制：朱强 审核： 批准： 片式固体电解质钽电容器 规格书 1. 产品特点 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 该产品为模压封装、片式引出，具有密封性好、重量轻、电性能优良、稳定可靠等特点。适用 于移动通讯、摄像机、程控交换机、计算机、汽车电子等各种电子设备的表面贴装直流或脉动电路。 2. 产品订货编码示例 CA45 - A 型号 壳号 - 10V - 额定电压 10μF - 标称电容量 K 电容量偏差 K：±10％ M：±20％ 3. 产品外形及尺寸：见图 1 及表 1 侧视图 正极端视图 - H + W W1 底部视图 L L1 图 1 外形图 表1 电容器的外形尺寸 单位：mm 壳号 L±0.2 W±0.2 H±0.2 L1±0.2 A 3.2 1.6 1.6 0.65 W1±0.2 1.2 4．电性能参数 4.1 工作温度范围：-55℃～125℃，额定温度：85℃；当大于 85℃时，施加类别电压使用； 4.2 标称电容量允许偏差（25℃，100Hz） ： ±10%、 4.3 主要电性能参数：见表 2 4.4 执行标准：Q/MM82A-2010 1 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 表 2 电性能参数表 额 定 电 压 V 标称 电容 量 μ F 10 10 壳 号 ESR Ω （max） 100KHz 25℃ 类 别 电 压 V 直流漏电流（max） 电容量变化范围 μ A % 25 ℃ 85 ℃ 125 ℃ -55℃ 85℃ 125 ℃ -55 ℃ 25 ℃ 85℃ 125℃ 8 6.3 1.0 10 12.5 ±10 ±15 8 6 8 A 损耗角正切值（max） % 5.标志 5.1 标志内容 （1）正极标识及厂标 （2）标称容量 （3）额定电压 5.2 标志说明：见图 2。 正极标识及厂标 标称容量 1 00 1 0V 6. 产品外观质量 额定电压 图2 标志示意图 6.1 产品本体应无针眼、缺角、缺块、发黑、漏封、裂纹、引出片断裂等现象。 6.2 产品标志：应清晰、完整、正确；无重影、漏打等现象。 7.包装 7.1 产品编带的尺寸及卷绕方向：见图 3、图 4、表 5、表 6。 7.2 包装数量： 2000 只/盘，每 4 盘装一小盒，每小盒数量 10000 只。 7.3 产品内外包装盒应无破损，料盘、小盒及外包装箱上应有相应物料标识单，标识应清楚、准确。 + 0. 5 0 W± 1 .5 φ 13 ± 0 .5 φ 21 B ±0 .1 A ± 0. 1 2 ± 0. 1 2 2 ±0. 5 2 C± 0 . 1 载带尺寸 卷盘尺寸 φ1 78 ±2 φ5 0 m in + 0. 1 φ 1. 5 0 L ± 0. 1 4±0 .1 F±0 . 1 1. 7 5±0 . 1 7.4 每批产品应附产品合格证，内容包括产品型号、规格、壳号、容量级别、数量、生产批号及执 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 行标准等。 图 3 编带尺寸 阳极 阴极 阴极 阳极 左 旋 右 旋 图4 编带卷绕方向 壳号 A A±0.1 1.9 表 5 编带尺寸 B±0.1 3.5 C±0.1 4.0 表6 壳号 A mm E±0.1 1.75 卷绕尺寸和数量 W±1.5（mm） F±0.1 3.5 L±0.1 8.0 数量/盘 10.0 2000 8.典型试验要求：见表 7 表 7 典型试验要求 项目 性能 步骤 1 直流漏电流 损耗角正切 电容量 3 4 性能特征 注：直流漏电流、损耗角正切 、容量应按第一步的初始值测 ≤初始规定值 量。 ≤初始规定值 在初始允许偏差范围 内 容量变化 相对于第一步的值而 言，在±10%以内 损耗角正切 ≤-55℃规定值 容量变化 相对于第一步的值而 言，在±5%以内 损耗角正切 ≤初始规定值 漏电流 ≤初始规定值 容量变化 ≤85℃规定值 损耗角正切 ≤85℃规定值 漏电流 ≤85℃规定值 2 (1)高低温特 性 试验条件 3 步 骤 1 2 3 4 5 6 温度 (℃) 25±2 -55±3 25±2 85±2 125±2 25±2 时间 － 30min 30min 30min 30min － 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 5 容量变化 ≤125℃规定值 损耗角正切 ≤125℃规定值 漏电流 ≤125℃规定值 相对于第一步的值而 言，在±5%以内 容量变化 6 损耗角正切 ≤初始规定值 漏电流 ≤初始规定值 电容量变化 (2)浪涌试验 损耗角正切 直流漏电流 外形 相对于试验前的值而 温度: 85℃；125℃ （1000±100）Ω 言，在±10%范围以内。 保护电阻： 循环次数：1000 次。 ≤初始规定值 充电时间： 30s 放电时间：5min 30s ≤初始规定值 ； 不应有引出端损伤之 浪涌电压：V（85℃） V（125℃） 类的机械损伤。 续表 7 项目 (3)耐焊接热 (4)可焊性 性能 电容量变化 相对于试验前的值而言，在 ±5%范围以内。 损耗角正切 ≤初始规定值 外形 无可见损伤，端面镀层的溶 解不超过该边长的 25%。 外形 电容量变化 (5)湿热 （6）附着力 （7）端面镀 层结合强度 试验条件 无可见损伤。两端面和接触 区应覆盖上一层光滑明亮 的锡层。 相对于试验前的值而言，在 ±10%范围以内。 损耗角正切 ≤初始规定值的 1.2 倍 直流漏电流 ≤初始规定值 外形 无可见损伤。 焊接温度：(260±5)℃ 浸渍时间： （5±0.5）s 恢复时间： （24±2）h 焊接温度：(235±5)℃ 浸渍时间： (2±0.5)s 试验温度：40±2℃ 湿度：90～95%R.H 试验时间：21 天 不施加电压 恢复：1 至 2h 电容器安装在印制板上，在加力面 的中心位置的垂直方向施加 5N 的 力，该力逐渐地无冲击地施加在片 式电容器本体上并保持 10±1s。 外形 无可见损伤。 电容量变化 相对于试验前的值而言， 在±3%范围以内。 外形 无可见损伤。 4 电容器安装在印制板上后，按照使 片式电容器朝下的方式将印制板 置于弯曲夹具中，然后，该板在 1mm/s 地弯曲速率下弯曲 1mm，并 在弯曲状态下进行测量。 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 (8)耐久性 电容量变化 相对于试验前的值而言，在 ±10%范围以内。 损耗角正切 ≤初始规定值 150 % 直流漏电流 ≤初始规定值 200% 外形 无可见损伤、标志清晰 试验温度： （85±2）℃ 试验时间：2000 小时 电压：额定电压 试验温度： （125±2）℃ 试验时间：2000 小时 电压：类别电压 恢复：1 至 2h 9 限用物质要求 本产品所含限用物质符合 2002/95/EC RoHS 指令。 10.1 室温电性能的测量 10.1.1 电容量(C)和损耗角正切(tgδ )的测量 ●测量频率：100Hz。 ●施加电压：直流偏压： U-=2.20-1.0V；交流电压（有效值）的范围：U~=1.00-0.5V。 ●测量时，确保电容器正、负极的接法正确，否则读数会产生较大的偏差。 10.1.2 漏电流（I）的测量 ●施加电压：除测量 125℃漏电流时需施加类别电压测量外，均施加额定电压进行测量，测量 时应串联 1000Ω 的保护电阻。施加相应电压后 3 至 5 分钟，漏电流指针稳定后读数。 ●测量漏电流时，严禁将产品的正、负极接反，如不慎接反，该只电容器应报废，即使电性能 仍合格，也不能再使用。 ●产品测量完毕后，应对电容器进行完全放电，放电可采用下列方法进行：通过 1KΩ 电阻放电 5 秒后再通过导线短路放电 30 秒。 10.1.3 等效串联电阻（ESR）的测量 ●测量频率：100KHz 。 ●施加电压：直流偏压： U-=2.20-1.0V；交流电压（有效值）的范围：U~=1.00-0.5V。 ●等效串联电阻值的测量受导线的影响较大，为了测量的正确性，一方面应采用专用的夹具进 行测量，另一方面在测量前应对仪表进行校正。 10.2 电路设计应考虑的问题 10.2.1 关于反向电压 ●片式钽电解质电容器为极性电容器，不允许施加反向电压，并且不可在纯交流电路中使用。 10.2.2 工作电压/降额电压 ●大约 90％以上片式钽电容器失效表现为短路或漏电流增大模式，为了提高可靠性，在设计电 路中充分考虑降额是必要的。 特别是在低阻抗电路中，建议降额至 1/3 额定电压或更低使用，一般 电路建议降额至 2/3 额定电压或更低使用。（注：低阻抗电路是指瞬间充电电流大于 300mA 或电压 瞬时上升时间小于 1ms 的电路。 ） ●在有开关或瞬时充放电的电路中，建议使用串联电阻，其值为 3Ω /V，以限制电流在 300mA 以下，太低的阻抗会导致失效率的增加，如电路不允许插入电阻，应降额至 1/3 的额定电压或更低 使用，低于 0.1Ω /V 的电路阻抗，应考虑电路保护问题。 5 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 10.3 电容器的焊接安装 10.3.1 产品的焊接和清洗 ●采用烙铁焊接时，使用烙铁应在 30W 以下，烙铁的尖端温度小于 260℃，使用时间小于 4 秒。 ●采用再流焊或波峰焊时，最高预热温度 150℃，时间 5 分钟。推荐焊接条件为 235℃，10 秒。 ●片式钽电容推荐的焊接曲线图见图 5。 ℃ 280 焊接 260℃ 建 260 议 240 斜 率 ＜ 2℃ 200 /s 冷 却 160 130℃ 预热 12 0 80 40 25 50 100 150 200 250 秒 图 5 再流焊焊接曲线 ●无论是手工焊还是再流焊，都应避免采用活性高，酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、 腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂，需要时建议使用异丙醇清洗，时间超过 5 分钟；建议不采用超声波清洗。 ●在安装时不要施加过大的外力，以免电容器本体或引出焊片的电镀层脱落或受伤；已安装过 一次的电容请勿再使用。 11.3.2 可选用的焊接方法 （1）气相再流焊； （2）远红外再流焊；（3）波峰焊； （4）热板再流焊； （5）手工焊。 10.4 使用中的注意事项 ●钽电容器在使用过程中，原则上禁止使用三用表电阻档对有钽电容的电路或电容器本身进行 不分极性的测试。 ●通电后，如出现臭味或冒烟，立即切断电源，产品燃烧时，请勿将脸和手等接近。在整个使 用过程中，如不慎对电容器施加不恰当的电压（如超压或反向），或外力（机械应力或热应力）该 产品，应被剔除，即使性能合格也不能再使用。 10.5 电容器的储存 电容器应在不拆除包装的状态下储存，勿暴露在直射阳光或尘埃中，一般应在常温（5～35℃）、 （相对湿度 75％以下）的环境下保存。如长期置于高温、高湿的环境中，不仅将使引出焊片的可焊 性变差，而且将使电容器的性能变差。在原则上，保存期限为 2 年，对超过保存期限的产品请重新 检验，确认无异常后再使用。 6