PTL-21-498

Technical Data Sheet BRADY B­498 THERMAL TRANSFER PRINTABLE, REPOSITIONABLE COATED VINYL CLOTH LABEL STOCK TDS No. B­498 Effective Date: 06/06/2008 Description: GENERAL Print Technology: Thermal Transfer Material Type: Coated Vinyl Cloth Finish: Semi­Gloss White, Yellow and Orange Adhesive: Repositionable Rubber Based APPLICATIONS Wire, cable, and general identification numbers, letters and conduit and voltage markers RECOMMENDED RIBBONS WHITE ­ MATERIAL Brady Series R6200 (Brady Series R4300 and R6000 ribbons also acceptable) REGULATORY/AGENCY APPROVALS UL: B­498 is a UL Recognized Component to UL969 Labeling and Marking Standard when printed with Brady Series R6200 ribbon. See UL file MH17154 for specific details. UL information can be accessed online at UL.com. Search in Certifications area.   Brady B­498 is RoHS compliant to 2005/618/EC MCV amendment to RoHS Directive 2002/95/EC. SPECIAL FEATURES B­498 has a specially formulated top coat for very good thermal transfer print quality. The adhesive and cloth backing give excellent holding power, yet allow for clean removal and repositioning. Details:   PHYSICAL PROPERTIES Total Thickness Adhesion to: ­Stainless Steel ­Polypropylene Tack Application Temperature Tensile Strength and Elongation TEST METHODS ASTM D1000 ASTM D1000 20 minute dwell 24 hour dwell AVERAGE RESULTS 0.0073 inch (0.185 mm)   65 oz/inch (71 N/100 mm) 70 oz/inch (77 N/100 mm) 20 minute 24 hour dwell ASTM D 2979 PolykenTM Probe Tack (1 second dwell, 1 cm/sec separation) Lowest application temperature to stainless steel ASTM D1000 ­Machine Direction 56 oz/inch (61 N/100 mm) 63 oz/inch (69 N/100 mm)   35 oz (1000 g) 50o F (10o C)   55 lbs./in (960 N/100 mm) 6% The following testing is performed with the B­498 printed with the Brady Series R6200 ribbon. All samples were allowed to dwell 24 hours prior to testing. Samples were tested on flat aluminum panels and wrapped around 0.080" O.D. TFE wires. PERFORMANCE PROPERTIES TEST METHODS TYPICAL RESULTS o o High Service Temperature Slight darkening. Topcoat appears more 30 days at 175 F (80 C) clothlike. No visible effect on print quality. Low Service Temperature No visible effect 30 days at ­40o F (­40o C) Humidity Resistance Topcoat appears more clothlike. No 30 days at 100o F (38o C), 95% R.H. visible effect on print quality. UV Light Resistance No visible effect 30 days in UV SunlighterTM 100 Weatherability* ASTM G155, Cycle 1 Topcoat appears more clothlike. Some 30 days in Xenon Arc Weatherometer edge lift on flat panel samples. No lift on wrapped wiremarkers. No visible effect on print quality. Salt Fog Resistance ASTM B117 Topcoat appears more clothlike. Slight 30 days in 5% salt fog solution chamber edge lift on flat panel samples. No lift on wrapped wiremarkers. No visible effect on print quality. Abrasion Resistance Fed. Std. 191A, Method 5306 Moderate print removal after 100 cycles. Taber Abraser, CS­10 grinding wheels, Print still legible. 250 g/arm *Not intended for extended, direct exposure to outdoor weathering. PERFORMANCE PROPERTY CHEMICAL RESISTANCE Samples of white were printed with the Series R6200 ribbon, laminated to flat aluminum panels and wrapped around 0.080" OD TFE jacketed wire, and allowed to dwell 24 hours prior to test. Testing consists of 5 cycles of 10 minute immersions in the specified chemicals followed by 30 minute recovery periods. After the final immersion the flat samples were rubbed with cotton swabs. Testing was conducted at room temperature except where noted. CHEMICAL REAGENT SUBJECTIVE OBSERVATION OF VISUAL CHANGE CLEANERS & SOLVENTS APPEARANCE OF WIREMARKER APPEARANCE OF R6200 PRINT No visible effect No visible effect NorthwoodsTM Buzz Saw Degreaser ® No visible effect No visible effect Formula 409 Acetone Slight unwrap, topcoat removed, slight Topcoat removed, print removed adhesive ooze Toluene Severe unwrap, topcoat removed, Topcoat removed, print removed adhesive ooze Isopropyl Alcohol Severe unwrap No visible effect Mineral Spirits Severe unwrap, moderate adhesive ooze No visible effect Deionized Water No visible effect No visible effect FUELS, OILS, & LUBRICANTS APPEARANCE OF WIREMARKER APPEARANCE OF R6200 PRINT Gasoline Moderate unwrap, some adhesive ooze No visible effect w/o rub, moderate print smear when rubbed Brake Fluid Slight unwrap No visible effect w/o rub, severe print smear when rubbed No visible effect No visible effect SAE 20 WT Motor Oil @ 70o C ® No visible effect Ideal Yellow 77  Wire Pulling Lubricant No visible effect AEROSPACE RELATED FLUIDS APPEARANCE OF WIREMARKER APPEARANCE OF R6200 PRINT JP­8 Jet Fuel Severe unwrap, adhesive ooze No visible effect Skydrol® 500B­4 Slight unwrap, topcoat removed Topcoat removed, print removed Mil 5606 Oil Slight unwrap, some adhesive ooze No visible effect Yellow and orange material ­ Printed black legend CHEMICAL RESISTANCE RUB, DIP, IMMERSION   B­498 Orange Rub Dip Immersion Reagent 30% Sulfuric Acid NE NE NE 10% Sulfuric Acid NE NE NE 30% Hydrochloric acid NE NE F 10% Hydrochloric acid NE NE NE Glacial Acetic F NT NT 5% Acetic Acid NE NE NE 50% Sodium Hydroxide NE F NT 10% Sodium Hydroxide F NT NT 10% Ammonia NE NE NE 5% Sodium NE NE F Hypochlorite 10% Sodium Chloride NE NE NE MEK F NT NT Acetone F NT NT Toluene F NT NT Methanol F F NT IPA F NE F Heptane F NE F Mineral Spirits F NT NT Turpentine F NT NT Diesel Fuel NE F NT Kerosene F NT NT B­498 Yellow Reagent 30% Sulfuric Acid 10% Sulfuric Acid 30% Hydrochloric acid 10% Hydrochloric acid Glacial Acetic 5% Acetic Acid 50% Sodium Hydroxide 10% Sodium Hydroxide 10% Ammonia 5% Sodium Hypochlorite 10% Sodium Chloride MEK Acetone Toluene Methanol IPA Heptane Mineral Spirits Turpentine Diesel Fuel Kerosene Rub Dip Immersion NE NE NE NE F NE NE NE NE NE NE NE NE NE F NE NE NE NE NE NE NE F NE F F F F NE NE NE F F F F F NE NE F NE NE NE F F F NE NE NE NE F NE NE F F F F F F F F F F F Gasoline ASTM #3 Oil SAE 20 Oil Alconox® Water F NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE Gasoline ASTM #3 Oil SAE 20 Oil Alconox ® Water F NE NE NE NE F NE NE NE NE F NE F F NE NE = No Effect                                                                                                                                    F = Failed (affected sample)   7 Day Immersions: Immersed in reagent for 7 days Dip Test: Five 10 minute dips in reagent with 30 minute recovery Rub Test: Rubbed sample for 30 second with swab soaked in reagent   Product testing, customer feedback, and history of similar products support a customer performance expectation of at least two years from the date of receipt for this product as long as this product is stored in its original packaging in an environment below 80 degrees F (27°C) and 60% RH. We are confident that our product will perform well beyond this time frame. However, it remains the responsibility of the user to assess the risk of using such product. We encourage customers to develop functional testing protocols that will qualify a product's fitness for use in their actual applications. Trademarks: Formula 409® is a registered trademark of the Clorox Company Northwoods™ is a trademark of the Superior Chemical Corporation. Polyken™ is a trademark of Testing Machines Inc. Skydrol® is a registered trademark of the Monsanto Company Sunlighter™ is a trademark of the Test Lab Apparatus Company Yellow 77® is a registered trademark of Ideal Industries, Inc. ASTM: American Society for Testing and Materials (U.S.A.) SAE: Society of Automotive Engineers (U.S.A.) S. I.: International System of Units UL: Underwriters Laboratories Inc. (U.S.A.) Note: All values shown are averages and should not be used for specification purposes.  Test data and test results contained in this document are for general information only and shall not be relied upon by Brady customers for designs and specifications, or be relied on as meeting specified performance criteria. Customers desiring to develop specifications or performance criteria for specific product applications should contact Brady for further information. Product compliance information is based upon information provided by suppliers of the raw materials used by Brady to manufacture this product or based on results of testing using recognized analytical methods performed by a third party, independent laboratory. As such, Brady makes no independent representations or warranties, express or implied, and assumes no liability in connection with the use of this information. WARRANTY Brady products are sold with the understanding that the buyers will test them in actual use and determine for themselves their adaptability to their intended uses. Brady warrants to the buyers that its products are free from defects in material and workmanship, but limits its obligation under this warranty to replacement of the product shown to Brady's satisfaction to have been defective at the time Brady sold it. This warranty does not extend to any persons obtaining the product from the buyers. This warranty is in lieu of any other warranty, express or implied, including, but not limited to, any implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose, and of any other obligations or liability on Brady's part. Under no circumstances will Brady be liable for any loss, damage, expense, or consequential damages of any kind arising in connection with the use, or inability to use, Brady's products. Copyright 2016 Brady Worldwide, Inc. | All Rights Reserved Material may not be reproduced or distributed in any form without written permission. Brady North America | 6555 W. Good Hope Rd | Milwaukee, WI 53223 | USA | Tel: 414­358­6600 | Fax: 800­292­2289