VPS8505 微功率隔离电源专用芯片
2.3-6VIN/24V/1A 功率管
1 特点
3 说明
推挽拓扑结构
VPS8505 是一款专门为小体积、低待机功耗微功
高集成度,外围简单
率隔离电源而设计的推挽式变压器驱动器,其外围只需
内置 24V /0.1Ω
匹配简单的输入输出滤波电容、隔离变压器和整流电
1.7A 电流钳位限制
路,即可实现 3.3V 或 5V 输入、3.3V~24V 输出、输出
2.3-6V 输入电压范围
功率 1~3W 的隔离电源。
具备频率同步功能
具备使能关断功能
互补信号以驱动两个 N 沟道 MOSFET。芯片内部按照
可持续短路保护、过温保护,自恢复
对称结构设计,能有效确保两个功率 MOSFET 的高度
芯片工作温度-40℃~+125℃
对称性,避免电路在工作过程发生偏磁。芯片具有使能
LDMOS
VPS8505 芯片内部集成振荡器,提供一对高精度
功能和频率同步功能,同时内部设计有高精度的死区控
2 应用领域
CAN\RS-485\RS-232\SPI\I2C 等低功耗隔离电源
过程控制
精密仪器\医疗仪器
分布式电源\无线电电源\电信电源
低噪声隔离式 USB 电源
低噪声灯丝电源
IGBT 栅极驱动电源
制电路确保在各种工作条件下不出现共通现象。
器件信息
型号
封装
尺寸
SPQ
VPS8505
SOT23-6
3.0mm*2.8mm
3000
4 简化应用
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5 引脚及功能
名称
编号
类型
描述
VD1
1
O
变压器驱动输出 1
VCC
2
P
电源输入,利用 1uF 电容将 VCC 旁路到 GND,电容尽量靠近器件放置。
VD2
3
O
变压器驱动输出 2。
GND
4
P
逻辑电路地和模拟电路地。
EN
5
I
使能控制芯片的工作与关断。无须使能控制可直接与 VIN 短接。
CLK
6
I
工作频率同步引脚。若不需要频率同步功能,CLK 应接 GND 以避免外界干扰。
6 技术规格
6.1 绝对最大额定值
最小值
最大值
VCC
-0.3
10
LDMOS 管漏极电压
VD1,VD2
-0.3
24
LDMOS 管峰值电流
I(VD1)Pk ,I(VD2)Pk
VCC 输入电压
EN,CLK 引脚电压
EN,CLK
最大工作结温
TJMAX
存储温度范围
TSTG
-0.3
-55
单位
V
2.2
A
6.6
V
150
℃
150
℃
超过绝对最大额定值的应力可能会对器件造成永久性损坏。这些仅为应力额定值,并不意味着器件在这些或任
何其他条件下的功能操作超出了推荐工作条件下的指示。长期暴露在绝对最大额定条件下可能会影响器件的可靠
性。所有电压都与接 GND 有关。电流为正输入,负输出。
6.2 ESD 能力
V(ESD)
抗静电能力
数值
单位
人体模式 HBM,VD1 和 VD2 对 GND
±8000
V
其它引脚,per ESDA/JEDEC JS-001-2017;(Zap 1 pulse,Interval:>=0.1S)
±2000
V
机器模式 CDM,per ESDA/JEDEC JS-002-2014
±1000
V
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6.3 推荐工作条件
最小值
VCC 输入电压
VCC
LDMOS 管漏极电流
典型值
2.3
IVD1,IVD2
工作结温
TJ
-40
最大值
单位
6
V
1
A
125
℃
6.4 电气性能参数
在没有特别说明情况下,以下参数在 VCC=5V,温度 T=25℃、CLK 接 GND 的条件下测得。
符号
参数
测试条件
最小
典型
最大
单位
6
V
2.3
V
输入引脚 VCC
VCC
输入电压范围
2.3
VCC(ON)
启动电压
EN 接 VCC,VCC 上升
VCC(OFF)
回差电压
EN 接 VCC,VCC 下降
IQ
VCC 静态电流
IVCC(EN)
使能关断后 VCC 的电流
EN=0
0.1
VEN(ON)
EN 使能开启电压
VEN 电压上升
1.8
VEN(OFF)
EN 使能关断电压
VEN 电压下降
VEN(HYS)
EN 使能关断回差
1.7
VD1 和 VD2 接上拉电阻和电源
CLK 接 GND、EN 接 VCC
0.25
V
0.6
1.0
mA
uA
使能引脚 EN
0.5
2.4
V
0.8
V
1.0
V
输出端口 VD1\VD2
DMM
VD1\VD2 脉宽失配比例
RDS(ON)
LDMOS 管导通电阻
VSLEW
0%
VCC=4.5V,IDS1/ IDS2=1A
90
135
VCC=3.0V,IDS1/ IDS2=1A
108
162
电压摆率
VD1/VD2 分别接 50Ω 到 VCC
135
V/us
tBBM
VD1\VD2 间隔时间
VD1/VD2 分别接 50Ω 到 VCC
175
ns
ILIM0
电流钳位限制初始值
ILIM1
电流钳位限制稳态值
tSS
ILIM0 上升至 ILIM1 的时间
2.3V<VCC<3.6V
0.30
3.6V<VCC<6.0V
0.35
2.3V<VCC<3.6V
0.75
3.6V<VCC<6.0V
1.35
0.50
1.70
mΩ
0.58
A
0.65
A
1.90
A
2.25
A
3
mS
频率同步引脚 CLK
2.3V<VCC<3.6V
VCLK(H)
CLK 高电平逻辑电压
VCLK(L)
CLK 低电平逻辑电压
fSW
内置频率
F(EXT)
外置同步时钟
100
TSHDN
过温保护阈值
146
162
TSHDN(HYS)
过温保护回差
13
18
3.6V<VCC<6.0V
2.5
2.3V<VCC<3.6V
0.2
3.6V<VCC<6.0V
0.7
1.1
CLK 接 GND
363
390
0.8
VCC
3.0
V
VCC
V
485
kHz
1600
kHz
178
℃
过温保护
Tbreak
过温保护后强制休息时间
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18
2
℃
TSW
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6.5 典型特征曲线
图 1 输出电压 vs 输出电流
图 2 转换效率 vs 输出电流
(VPS8505+VPT85BB-01A,5V to 5V/1W)
(VPS8505+VPT85BB-01A,5V to 5V/1W)
图 3 输出电压 vs 输出电流
图 4 转换效率 vs 输出电流
(VPS8505+VPT85BB-02A,3.3V to 3.3V/1W)
图 5 输出电压 vs 输出电流
(VPS8505+VPT85BF-01B,5V to 24V/1W)
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(VPS8505+VPT85BB-02A,3.3V to 3.3V/1W)
图 6 转换效率 vs 输出电流
(VPS8505+VPT85BF-01B,5V to 24V/1W)
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图 7 频率(CLK 接 GND) vs 环境温度
图 8 tBBM(CLK 接 GND) vs 环境温度
图 9 钳位电流 vs 输入电压
图 10 钳位电流 vs 环境温度
图 11 VEN(ON)&VEN(OFF) vs 环境温度
图 12 VCC 静态电流 IQ vs CLK 外部频率
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7 参数测试电路
图 7.1
fsw0\ VSLEW\ tBBM 的测试电路
图 7.2
VD1 和 VD2 引脚电压时序图
图 7.3
图 7.4
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ILIM 测试电路
ILIM 测试时序图
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8 功能及原理
8.1 概述
VPS8505 是一款适用于推挽拓扑结构的 DCDC 隔离型开关电源集成控制器,内置功率管的内阻低至 0.1Ω,满足 2.3V~6V 多种
功率的应用。电流过大时钳位限制功率管电流,既保证了芯片自身工作在安全区,又使得外围器件免受大电流冲击。
CLK 具有频率同步功能,可在外部时钟的作用下协调工作。为保证驱动的对称性,内部会对外部时钟分频,也就是 VD1 和 VD2
的频率为 CLK 时钟的一半。并且在两路驱动之间设计了死区时间 tBBM,既避免了共通的现象,又可降低功率管开通时的漏源电压,减
小了开关损耗。
可通过 EN 引脚来控制芯片的开通或关断。EN 接成高电位时,芯片正常运行;EN 接成低电位时,芯片停止工作,实现超低待机
功耗。
8.2 功能框图
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8.3 工作模式
边绕组被钳位,承接的压降较小,输入电源 VCC 大部分压降由
8.3.1 推挽驱动时序
N 沟道功率管 Q1 或者 Q2 承接,当检测到功率管通过较大的电
流,芯片进入电流钳位驱动模式,由于功率管发热致使芯片的温
度逐渐上升至触发延时恢复式过温保护模式。环境温度越低,或
者输入电压越小时温度上升的速率越小,都会使得温度上升至过
温保护的时间越长,从而获得自适应的超强容性负载能力。即使
在温度较高的环境下,延时恢复的模式也使容性负载达到最优。
8.3.5 一般工作模式
在启动阶段,由于变换器输出电容的电压较低,功率管的电
图 8.3.1 驱动时序图
图 8.3.1 中,G1 和 G2 分别对应功率管 Q1 和 Q2 栅极电压
流较大,那么此阶段以电流钳位驱动模式启动;当变换器输出电
压达到额定输出电压附近时,功率管电流较小,驱动电压增加使
的逻辑电平,它们的高电平脉宽相同,高电平之间存在一段时间
其导通内阻最小。
同时为低电平,该时间为死区时间 tBBM,用以避免两路功率管的
8.3.6 使能关断模式
共通现象,以及实现功率管在较低漏源电压下开通,减小开关损
为了实现超低待机功耗,VPS8505 具有使能控制端口 EN,
耗。VPS8505 的 tBBM 大小是固定的,频率大小无关。在关断功
它的电压小于 0.8V 时器件停止工作,超过 1.8V 时再次恢复工作。
率管 Q1 和 Q2 时检测其栅极电压大小,待功率管关断后才产生
由于 EN 的使能电平电压低,可满足低工作电压的 IO 端口对其
tBBM,避免驱动延时及其温度系数而影响死区时间的大小,确保
有效控制。芯片内部有一个 475kΩ的下拉电阻到 GND,在 EN
全输入电压范围应用中的一致性。
未接收到使能开通的高电平信号之前,芯片是关闭的,即初始化
8.3.2 电流钳位驱动模式
为禁止工作。芯片关闭时功耗极低,为 EN 提供控制信号的 IO
在变换器启动阶段、输出短路时或者变压器磁饱和时,会检
测到通过功率管的电流过大,则减小功率管 Q1 和 Q2 的栅极驱
端口也不需要消耗功耗。
8.3.7 频率同步
动电压,限制它的电流大小等于电流钳位限制值(Current clamp
在一些系统应用中,需要系统内的各功能部分按照系统时钟
limit)ILIM,这样既保证功率管处于安全工作区,又使得变压器和
协调工作,从而 VPS8505 提供了频率同步功能。若 CLK 输入时
输出整流二极管免受大电流的冲击,提高变换器的可靠性。
钟,则芯片按照 CLK 的 1/2 频率在 VD1 和 VD2 驱动变压器,
8.3.3 延时恢复式过温保护模式
不管 CLK 的占空比是否为 50%,由于内部进行分频后再进行高
芯片内部温度超过设定值时进入保护状态,禁止开启所有功
精度的互补驱动,避免变压器的偏磁;若 CLK 持续 15uS 为高或
率管。再次恢复到驱动功率管的模式,必须满足两个条件:1、
者低电平,芯片自动转为内部时钟驱动。若不需要频率同步功能,
温度往下回撤至恢复阈值以下;2、强制休息时间已结束。这种
CLK 应接 GND 以避免外界干扰。
保护模式,在过温保护后再次重启时芯片内部温度更接近环境温
8.4 推挽变换器
度,上升到过温保护触发点具有最大的温差范围,驱动功率管的
8.4.1 推挽变换器工作原理
驱动时间更长,从而具有更大的容性负载能力,避免在较大输出
电容下出现过温保护后启动异常的现象。
8.3.4 输出短路保护原理
VPS8505 输出短路保护由电流钳位驱动模式和延时恢复式
过温保护共同作用来实现。在推挽变换器输出短路时,变压器原
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图 8.4.1 推挽变换器电路原理图
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如图 8.4.1 所示,推挽变压器主要由开关管 Q1 和 Q2、带有
管 D2 传输至输出端口 Vo+,最后通过负载后从输出端口 Vo-回
中心抽头的隔离变压器 TR1、二极管 D1 和 D2 组成的全波整流
到 Ns2 的同名端。
开关管 Q2 开通的工作过程与 Q1 的基本一致,
电路以及输入输出滤波电容组成。电路工作过程由两个开关管
在此就不再累述。电路在工作时,变压器初次级各个绕组(Np1、
Q1 和 Q2 轮流交替工作,在原边绕组 Np1 和 Np2 的两端分别
Np2、Ns1、Ns2)上会产生相应的感应电压,感应电压的幅值
形成相位相反的交流电压,经隔离变压器 TR1 耦合传输至副边,
与变压器的初次级绕组的匝数比成正比关系,其极性则满足“同
通过 D1 和 D2 组成的全波整流电路后,输出幅值大小与变压器
名端同极性”的原则。由此可得(忽略电路中各种寄生参数的影
原副边匝数比相关的直流电压,最后通过输出电容 Cout 滤波后
响、假如推挽变换器中开关管 Q1、Q2,二极管 D1 和 D2 是理
得到相对稳定的电压。
想器件),推挽变换器工作时 Q1 和 Q2 的电压应力为 2 倍的输
推挽变换器的工作过程接近 100%占空比向副边传输能量,
因此具备很高的转换效率,同时也具有良好的动态特性。经整流
入电压,而 D1 和 D2 的电压应力为 2 倍的输出电压 Vo。
8.4.2 磁芯磁化
后,理论上只需要很小的输出滤波电容,即可达到幅值较小的输
推挽变压器的正常工作需要满足“伏秒平衡”的要求,即变
出电压纹波。但是,为了保证推挽变换器原边两个开关管 Q1 和
压器励磁过程产生的伏-秒积应等于去磁过程产生的伏-秒积。如
Q2 开关切换过程不出现共通的现象,控制器会设定一定的死区
不相等,则可能会出现磁芯饱和的现象。
时间来保证工作过程的可靠,在死区时间内,推挽变压器不能向
负载传输能量,而是由输出电容提供,因此会产生一定幅值的输
出电压纹波。
图 8.4.3 推挽变压器磁芯磁化曲线
推挽变压器的磁芯磁化曲线如图 8.4.3 所示,其中 B 表示为
磁芯的磁通密度,H 表示为磁芯内部的磁场强度。当开关管 Q1
开通时,推挽变压器处于“励磁”阶段,磁通密度将沿着 A 至 A’
的箭头方向持续增加,Q1 关断时刻,磁通密度将达到正向最大
值 A’,当开关管 Q2 开通时,推挽变压器处于“去磁”阶段,
8.4.2 推挽变换器的工作过程示意图
磁通密度将沿着 A’至 A 的箭头方向持续减小,Q2 关断时刻,
推挽变换器工作过程的等效原理图如图 8.4.2 所示。开关管
磁通密度将达到负向最大值 A。磁通密度 B 的大小主要由开关管
Q1 和 Q2 以接近 50%的占空比轮流交替工作,当 Q1 导通时,
开通过程变压器原边绕组的电压幅值 Vp 和开关管开通时间 Ton
输入电流经输入端口 VCC 流经变压器原边绕组 Np1 的异名端,
的乘积决定,即 Vp*Ton,通常称之为“伏-秒积”。变压器的正
从 Np1 同名端流出至开关管 Q1 到 GND。与此同时,能量通过
常工作要求满足“伏秒平衡”的原则,即变压器励磁过程产生的
变压器 TR1 传输至副边,由电磁感应定律可知,开关管 Q1 导通
伏-秒积应等于去磁过程产生的伏-秒积。如不相等,则会出现偏
期间,输出电流会从次级绕组 Ns2 的异名端口流出,经整流二极
磁现象,随着变换器的持续工作,偏磁能量的累积最终会导致磁
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芯的磁通密度向偏磁的方向逐渐增加而超出磁性元件的饱和磁
偏磁。偏磁过程会导致其对应回路的工作电流增大,与其对应的
密范围,最终导致磁芯饱和无法正常工作。
MOS 管产生额外的损耗以致于温度提升,在 MOS 管 R(on)正温
采用 MOS 管作为推挽变换器的主开关管,在其工作过程中
度系数工作特性的影响下,MOS 管的导通压降随之增加,最终
能够具有自动“纠偏”的特性。在实际应用中,推挽变换器两个
使开通回路中变压器原边绕组分压得到的电压幅值 Vp 减小而实
开关管的开通时间并无法保证 100%完全对称,开通时间 Ton 的
现自动“纠偏”。
细微偏差仍会导致推挽变压器的伏-秒积不完全相等,从而导致
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9 典型应用方案
图 9 典型应用方案原理图
9.1 设计要求
以下典型应用案例,是基于输入电压 5V±10%,隔离非稳压 5V 输出,最大输出功率为 1W 的典型应用,电源的相关技术指标如
下表所示:
输入输出规格参数表
技术规格
最小值
典型值
最大值
单位
输入电压
4.5
5.0
5.5
V
输出电压
---
5.0
---
V
输出电流
---
0.2
---
A
输出纹波+噪声
---
50
100
mV
电压调整率
---
---
1.5
%
负载调整率
---
---
10
%
转换效率
---
85
---
%
可靠性要求
输出短路保护
可持续,自恢复
工作温度
-40
---
85
℃
隔离耐压
1500
---
---
VDC
9.2 输入电容选型
如图 9 所示,输入电容 C1 兼顾储能、滤波和去耦的作用。
9.3 输出整流二极管选型
输出整流电路建议采用低导通压降和反向恢复时间较短的
如有需要,可在芯片的 VCC 和 GND 之间额外并联一个 0.1uF
肖特基二极管,这样能为推挽变换器带来更优的负载调整率和更
的陶瓷去耦电容,去耦电容应尽量靠近芯片放置。推挽变换器的
高的转换效率。本应用方案采用的是输出全波整流电路结构,整
工作过程,电容 C1 为变换器提供一定大小的瞬态电流,因此容
流二极管的反向电压应力为输出电压幅值的 2 倍,因此输出整流
量建议在 1uF-10uF 的范围内选取,以减小输入电压纹波。电容
二极管的反向耐压幅值应按照输出电压的最大幅值(在最高输入
的耐压必须能够满足最高输入电压的要求,同时保证降额使用。
电压,最小负载条件下)的 2 倍以上选取,且要保证降额使用。
推荐采用 ESR 较小且温度特性相对稳定的贴片陶瓷电容。为了达
输出整流二极管应选择能够满足实际工作温度范围要求的型号,
到更好的滤波效果,电容 C1 应尽可能靠近芯片放置,功率回路
尤其要注意的是,在最高工作温度条件下,肖特基二极管的反向
走线尽量加粗且短,避免在工作过程中交变电流流经 PCB 引线
漏电流会大幅增加,因此需要根据二极管的高温工作特性合理的
电感产生不必要的电压尖峰。
降额使用,具体可查看二极管规格书的温度降额曲线。
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2.3-6VIN/24V/1A 功率管
为确保推挽变换器在任何工况下可靠稳定工作,输出整流二
驱动模式,随着芯片的功耗增加,会触发进入过温保护状态,芯
极管的选型还需考虑在输出端出现短路异常时的最大工作电流。
片从进入自恢复工作过程,到触发过温保护停止工作的这段时间
VPS8505 在进入输出短路保护模式后,芯片会自动切换成电流
内,整流二极管处于最大工作电流状态,因此输出整流二极管选
钳位驱动模式,
将 MOS 管的工作电流限制在电流钳位限制值 ILIM
型时还应保证其正向浪涌电流峰值(IFSM-Forward current
(典型值为 1.7A),此时可根据变压器匝数比关系得出输出整流
surge peak)能满足要求。
二极管的最大工作电流,可通过以下公式计算:
I D MAX
NP
I LIM MAX
NS
其中 NP 为推挽变压器原边绕组的匝数,NS 为推挽变压器副
边绕组的匝数,ILIM-MAX 为芯片的电流钳位限制最大值。
本应用方案选用型号为 RB160M-30 的肖特基二极管,此二
极管在 75℃工作温度条件下,正向导通压降约为
280mV@0.2A,反向漏电流约为 90uA@15V,正向浪涌电流峰
值为 IFSM=30A。如果有更高的工作温度设计要求,应选择高温
条件下反向漏电流更小的肖特基二极管。
在输出短路保护模式下,VPS8505 首先会切换成电流钳位
图 9.3 肖特基二极管 RB160M-30 工作特性曲线
9.4 输出电容选型
推挽变换器理论上可实现 100%占空比向副边传输能量,但
假设已根据设计要求选定了推挽变换器的输出整流二极管,
得出整流二极管在最大输出负载条件下的正向导通压降 VF。即可
为了保证推挽变换器的可靠工作,MOS 管 Q1 和 Q2 开关切换
根据原边绕组的输入电压与副边绕组的输出最小电压估算推挽
过程需要预留一定的死区时间,以防止出现共通。死区时间内,
变压器的原副边绕组匝数比。
输出能量主要依靠输出滤波电容 C3 提供,因此在此阶段会产生
一定幅值的输出纹波。实际使用时,电容 C2 推荐使用
4.7uF-10uF 的陶瓷电容,可为变换器带来更好的滤波效果。
9.5 推挽变压器选型
原副边绕组匝数比估算
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在标称输入,输出满载条件下,推挽变压器原边绕组两端的
输入电压为:
VP VIN -
PO-MAX
RDS (ON )
VIN
其中,PO-MAX 为推挽变换器的最大输出功率,η为标称输入,
满载条件下推挽变换器估算的转换效率,RDS(ON)为芯片内置
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2.3-6VIN/24V/1A 功率管
N-MOS 管的导通电阻。
VPS8505 在所有正常工况下产生的最大伏秒积。在窄范围输入
输出满载条件下,副边绕组的输出最小电压为:
隔离电源应用,通常规定标称输入电压的±10%作为电源的输入
VS VO-MIN VF
范围,因此推挽变压器的伏秒积应按照电源输入电压的上限作为
其中,VO-MIN 为满载条件下,推挽变换器允许输出的最小电
压,为保证全负载条件下输出电压特性曲线满足规格要求,VO-MIN
可按标称输出电压的 97%估算(标称输出电压的-3%精度),VF 为
满载条件下所选输出整流二极管的正向导通压降。
器原边绕组的最大伏秒积是在已设定好的最小工作频率对应开
关周期的一半、最高输入电压条件下产生。因此,推挽变压器最
Vt MIN VIN MAX
P
VIN O MAX RDS (ON )
VIN
VO MIN VF
TMAX VIN MAX
2
2 f MIN
以本应用案例的设计要求,假设已设定好的工作频率典型值
以本应用案例的输入输出要求,假设推挽变换器的转换效率
为 217KHz,最小工作频率为 183KHz,在最高输入条件下,所
选推挽变压器的伏秒积应满足:
为 85%,可估算得出推挽变压器原副边绕组的匝数比为:
N PS
工作频率条件下不会出现饱和现象。通过 VPS8505 施加在变压
小伏秒积估算可参考如下计算方法:
由上述公式可得出原副边绕组匝数比的计算公式:
N PS
计算依据。同时还应考虑芯片本身设定的频率和容差,满足最小
1W
5V
(0.09Ω)
0.85 5V
0.96
5V 0.97 0.34V
Vt MIN
5V 110 %
15Vs
2 183KHz
推挽变压器的选型应根据实际应用要求寻找合适大小的伏
秒积和原副边绕组匝数比,同时最大输出功率、隔离电压等级、
推挽变压器伏秒积估算
隔离分布电容等也应作为推挽变压器选型的重要参考依据。
为防止变压器饱和,所选用推挽变压器的伏秒积必须大于
10 典型应用电路
图 10.1
图 10.2
VCC(V)
VOUT(V)
TR
隔离电压
参考原理图
5
5
VPT85BB-01A
1500VDC
图 10.1
5
5
VPT85BB-01B
3000VDC
图 10.2
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Copyright©Oct. 2021,Very power Incorporated
VPS8505 微功率隔离电源专用芯片
2.3-6VIN/24V/1A 功率管
11 封装信息
SOT23-6
12 订购信息
器件
封装形式
管脚数
包装方式
数量
VPS8505
SOT23-6
6
卷带
3000
丝印*
VPS8505
XXXX
MSL 等级
MSL-3
*丝印说明:
VP——公司代号
VPS8505——产品型号
XXXX——产品追溯识别码
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